马钦田、徐军辉、罗皓、李超文
广东韶钢松山股份有限公司炼铁厂 广东韶关 512123
摘要：由于化工物料性质的特殊性，在生产、储存、运输过程中操作稍有不当就有可能引起火灾、爆炸事故的发生。还有一些化学品本身具有一定的腐蚀性、毒性，会对人体造成伤害，加大了化工企业安全生产风险。近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。基于此，本文就新环境下安全生产及管理的对策进行详细探究。
关键词：新环境；安全生产；管理；对策
1 引言
化工产品被广泛使用在人们的日常生活和各种工业生产中，提升了人们的生活和工作水平，但是化工产品的生产过程烦琐，会应用到很多不同的化学制品和工艺，因此在每个生产环节，所应用的生产技术都有比较大的差异，一旦缺少对工艺的控制，就容易出现生产安全问题。因此，必须确保化工安全生产的规范性和合理性，才能确保化工生产的稳定进行。
2 安全管理的重要性
我国关于化工企业的情况，近期发展迅速和良好的结果已引起人们对化学生产问题的更多关注。多年来，化学品生产的安全性一直在努力引起人们的关注。化工企业安全管理工作是保证企业经济效益以及工作人员人身安全的基础。与其他行业相比，化工行业具有一定的特殊性，这是由于化工生产过程中所应用的原材料具有易燃易爆的特性，部分材料还容易产生有毒有害气体，如果相关材料与工艺应用不当，便会增加安全事故发生的概率。一旦发生化工安全事故，不但会对相关工作人员造成人身伤害，还会影响周边地区的生态环境。所以，鉴于以上因素，化工企业需要对安全管理工作高度重视，通过采取科学合理的管理方法，提升化工生产以及化工产品管理的安全性，企业内部各个部门加强协同配合，进而有效提升安全管理工作效果，促进化工企业的持续稳定发展。
3 新环境下安全生产及管理的对策
3.1 提升工作人员的安全意识
化工产业安全生产和生产技术管理之间有着非常重要的联系，若想逐渐提升安全意识达到理想的生产目标，那么就要解决施工过程中存在的安全隐患，降低重大事故发生的概率。根据目前的实际情况来看，我国化工企业生产过程中仍然存在着较为严重的问题，事故的发生和安全意识与技术管理有着不可分割的关系，地方政府需要增加对化工企业技术管理的支持，科学整合发生过的安全事故，之后对案例进行系统分析，深入挖掘技术管理和安全意识方面存在的问题，从而增加整体的生产技术水准。化工企业需要构建良好的奖惩制度，让生产环境具有标准化，鼓励有关企业积极开展技术管理工作，从而达到安全生产的最终目标。坚持分层分类开展安全专项培训，持续开展主要负责人和安全管理人员培训，自上而下灌输安全管理的重要性和必要性，保证生产安全合法合规；践行“违章就是犯罪”理念，加强班组安全管理，持续开展全员事故警示教育和应急演练，提高员工安全意识；坚持开展全员安全体感培训和安全知识大讲堂培训，多样化渠道不断加强全员安全履职能力，提升安全管理体系。
3.2 注重化学品安全管理
化学企业所使用的化学品中，涵盖一些具有易燃易爆或有毒特性的材料，如果没有对化学品进行科学管理，则有可能引发火灾、爆炸或人员中毒等安全事件。所以，化工企业要对化学品管理足够重视。
企业管理部门可以从以下方面入手进行管理：首先，做好化学品的风险辨识工作，化工企业方面应聘请专家对生产环节所涉及的化学品进行风险辨识与评估，并将其按类别与危险系数分为“红、橙、黄、蓝”四级安全风险，分级建立安全风险数据库和信息管理系统。在实际管理工作开展环节，依据化学品的不同等级，采取针对性的管理措施，以提升化学品的安全管理效果。其次，还要对各类化学品的基础台账特别是危险化学品重大危险源档案进行完善，通过建档立卡，形成完善的台账。对风险种类、特种作业备案、人员取证、职业健康、特种设备年检等各类信息建立台账，并进行监测，对材料与设备工艺等参数的变化分析，准确判断其发生风险的可能性与概率，然后为相关策略的制定提供必要的参考依据。此外，台账的建立可以使有关部门掌握化工生产环节的安全底数，在发生问题时便于对相关部门与责任人的追责。
3.3 构建双重安全预防机制
要坚持动态管理的原则，全面辨识化工生产中的安全风险，构建针对性的管控方案，避免事故隐患的发生。在具体实践中，要系统排查生产设备、作业流程等各个环节的安全风险，通过消减措施的应用，促使事故风险得到降低或控制，及时整改消除发现的事故隐患，避免隐患的扩大化。安全管理人员要增强自身主动意识，深入学习和掌握HAZOP（危险和可操作性分析）、JHA（工作危害分析法）、QRA（定量风险分析法）等常用风险评估方法，与其他员工联合起来，共同对人员行为、管理体系、生产工艺中的潜在安全风险进行查找，结合安全风险类别与可能造成的后果，落实分级管控制度。同时，要对隐患排查治理制度进行完善，增强隐患排查的全面性和系统性，避免有任何死角出现。事故隐患排查出来后，需认真分析隐患出现的原因，采取对症的解决策略，促使源头治理目标得到实现。建立隐患排查奖励制度，提升员工对隐患排查治理的积极性。
3.4 编制科学的紧急疏散预案
当化工生产过程中出现意外情况时，科学的应急预案可以对人员的应急处置和安全疏散起到准确的指导作用，对于减少意外造成的损失发挥着关键作用。首先，化工企业需要配备足够的消防设施，将空气呼吸器、灭火器、防毒面具、防化服、逃生绳等物品放置在指定位置。其次，在应急预案制定完成后，企业需要定期组织员工进行应急演练，使员工了解、熟悉处置流程、建筑内部结构以及逃生线路，当出现泄漏、火灾事故时能够提升其自救能力。第三，生产现场的安全管理人员要提高自身观察与应变能力，及时发现安全事故的征兆，并组织现场人员进行有序撤离，做到及时发现、迅速反应、科学处理，将事故发生造成的损失降到最低。
3.5推进智能化改造
通过智能化改造，将风险高和劳动强度大的岗位改为机器人操作，减少人员的劳动强度及远离高风险区域。一、炼铁厂焦化化产作业区硫铵装袋转运操作和仓库转运装车技术含量低，且属于体力劳动，一直采用协力外包的方式进行该项作业。由于协力人员的素质不高，流动性强，难以实施有效的操作培训，同时协力员工在使用转堆小车不规范，人机交互作业容易造成挤压、砸伤、扭伤、碰伤等安全事故。现已在6-7#焦炉硫铵仓库建设一套硫铵自动化装包、码垛设备及其控制系统和硫铵机械化装车装置，进一步降低了人为操作对硫铵称重包装、码垛、入库存放及装车的影响，避免了协力员工不规范使用设备的安全风险。二、原化产中控室和休息室设置在化产区域内，中控室和休息室与厂房的防火间距不符合规范要求。中控室和休息室离煤气管道、设备设施过近，如发生煤气泄漏极易发生群死群伤事故，韶钢通过智能改造将中控室集中搬到离生产现场1000米外的智慧中心。
4 结束语
总而言之，对于化工企业而言安全生产是一项最基础也是最基本的保障，同时也是促使企业长期发展的重要保证。近年来化工事故时有发生，这严重影响了化工产业的良性发展，也对企业工员工的生命构成了威胁。因此，各大化工企业应该主动做好安全管理措施，不断优化自身安全防范意识，同时还要全方位、多角度排查安全隐患，最大限度地降低发生风险的概率，以保证企业实现安全、高效生产，为社会的经济发展贡献一份力量。
参考文献：
[1] 陈文真.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理,2017,16(9):15-16.
[2] 马洪震.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].环球市场,2017,23(14):23-24.