蔡久勇
石横特钢集团有限公司,山东 肥城 271612
摘要：冶金行业在我国国民经济发展中占据十分重要的地位。然而，近年来冶金行业安全事故频发，引发了全社会对冶金企业各类安全隐患的高度关注。即使现阶段，冶金行业安全生产事故仍时有发生。鉴于此，本文主要分析了冶金行业安全事故频发的根源和对策措施。
关键词：冶金安全；安全生产事故；频发的根源；对策措施
1 影响冶金安全生产事故的原因
1.1 相应的安全生产设计和工艺的落后
冶金企业过多关注生产效益，而忽视了安全生产设计和工艺的同步推进，特别是有些企业继续使用落后的工艺、技术和设备，致使生产行为不规范，从而为生产过程中埋下巨大的安全隐患。甚至在设备技术改造过程中，设计只考虑出力而忽视对安全设计环节的投入，这是导致安全事故产生的主要原因。
1.2 一定程度上缺乏必要的保护措施和监督检查机制
在实际生产中，为了减少人身伤害，为一线从业人员提供必要的的人身保护措施是十分必要的。然而，一些企业没有为生产工人提供足够的安全防护装备。比如，在氧化精炼生产过程中，如果不为操作人员提供恰当的防高温保护装备，有时即使有了装备，但操作工人因使用麻烦，工作不方便等诸多原因而未穿戴，都可能导致他们因高温而受到灼伤。因此，相关的安全保护措施和监督检查机制显得尤为重要。
1.3 外部环境客观因素和防范措施
通过调研发现，特别是冶金企业在有限空间内进行复杂作业的过程中，相关部门工作前未设置警示标识、不组织安全分析、未对存在的危害和有害因素进行辨识、作业人员作业前不清楚有限空间的危险因素、未清空物料、不进气体作业、未按规定定时分析有限空间内气体成分、对危险因素没有采取可靠的隔离措施、未设置器外监护人、监护人不坚守岗位、内外没有联络机制、没有事故抢救措施和器材、在有限空间进行特种作业未采取相应防范措施、未提出消除危害的建议和控制措施。这些都是导致发生安全生产事故的环境因素和采取防范措施的应对途径，必需引起企业的高度重视。
2 冶金行业事故频发的原因
2.1 企业安全生产基础薄弱，不能跟上企业发展的步伐
目前，市场对冶金材料的需求越来越大、越来越精。在价值规律的驱动下，企业继续加快扩展生产规模。许多新的冶金项目未经实践检验就积极投产，使企业生产规模迅速扩大，生产负荷日益加重。但在生产规模的迅速扩张中，原有的生产方式没有得到有效改变，生产设备安全管控措施也没有得到及时更新。冶金企业规模迅速扩大与安全管理方式粗放、生产设备落后之间的矛盾日益突出，极易导致冶金安全生产事故的发生。
2.2 企业生产设备陈旧,给冶金安全生产带来隐患
随着冶金工业的快速崛起，先进的生产技术和生产设备也取得了部分突破。然而，我国冶金企业整体仍存在生产技术落后、生产设备陈旧的问题。虽然我国冶金企业也在不断引进国外先进技术和设备，同时通过对引入国外生产技术和设备得吸收和改进，使我国冶金企业的生产设备部分能够达到世界先进水平，但行业整体散而不强、同品竞技的先天性缺陷给冶金安全生产带来了严重的隐患。
2.3 企业安全生产管理模式落伍，粗放式管控给冶金生产带来隐患
目前，在我国冶金企业的生产过程中，企业的生产环节多，生产过程错综复杂，这使得企业内部安全管理难以真正严格落实，导致企业管理出现空挡，直接或间接地制约了企业的长期发展。特别是在冶金生产过程中，随着高温熔融金属迸溅和有毒有害气体的逸出，容易造成灼、燃、爆、中毒等安全生产事故。
但当下在多数冶金企业仍实行模块化管理，各工序独立运行，管理上是多龙治水，不能实现生产过程的有效衔接和互相监督，同时因生产任务重，不能及时对生产设备进行安全检查和维护，极易造成安全生产事故。此外，部分冶金企业安全生产主体责任落实不明晰，基层管理人员眼睛只盯经济指标，安全管理意识淡薄，安全管理者甚至一身多职、顾此失彼，致使安全管理体系混乱，这些现象都是冶金生产事故频发的重要原因。
2.4 冶金企业安全生产意识不强，未严格遵章守纪
近年来，我国虽然不断出台了一系列有关企业安全生产管理的法律法规，进一步完善了企业安全生产管理体系，使企业安全生产逐步走向规范化、标准化、法制化的道路。然而，许多冶金企业在生产过程中，没有严格按照有关法律法规组织安全生产。企业在立项审批新项目时，对项目先决条件的把关手段不够有力，没有明确的法律规范依据。即使有相应的法律规范，也难以在实际运作过程中难以靴子落地。这就出现了，安全生产管理规定随处可见，安全生产事故随时发生的窘态。这就充分说明，在冶金生产过程中，企业没有严格按照相关法律法规进行生产，企业管理者对冶金安全不重视，为将安全生产当作头等大事来抓，员工也就更不可能严格执行生产规章制度，毕竟他们的专业技能和素质不能满足控制安全的要求，这势必为安全生产埋下事故隐患。
3 安全事故应对措施
3.1 放眼世界、择优选良
在冶金生产行业，采用自动化程度高、无值化的生产设备来减少劳动用工，不仅可以促进冶金行业生产效率的发展，而且安全事故的发生频次亦会同步减少。在社会的大统筹环境下，我们需要致力于放眼全球，及时跟踪最先进的科学生产技术和生产设备；同时我们也可以根据当前冶金行业的需求，不断研发新的生产工艺和改进生产设备，通过技术的提升和设备的更新，变相促进我国的安全生产管理状况的不断优化，从而实现对冶金行业从业人员的强力保护。
3.2 修章立志、全员参与
安全生产是冶金工业发展的关键。对冶金工业能否快速发展起着重要作用。因此，冶金企业应根据自身生产情况，构筑体系，修章立志，做好系统规划，确保各项工作有法可依，认真落实安全管理方案，企业应建立、健全安全管理监督检查机制，做到执法必严，严肃惩罚制度，对违法违规现象，发现一起、处理一起，发现一处、处理一处，绝不给违反者留情面，做到违法必究。加大奖励力度，对优异情况，从舆论宣传到物质奖励全部兑现，让守制者面子有光、经济受益，只有这样才能调动大家的积极性，聚合力于一体，把安全工作做好。同时我们还需要加强对生产设备进行不定期的维护和检查，减少机械设备给我们带来的风险。
3.3 提高安全意识
俗话说：意识决定形态，脑袋控制屁股。很多事故的发生是因为违反者没有意识到工作的潜在风险，自身安全意识薄弱。另一部分原因是他们的企业安全意识不强，只顾眼前利益，没有严格执行国家规定的法律法规，没有对员工进行事前安全管理制度的培训教育，缺乏对安全管理制度的监督。因此，提高防范意识的第一步就是提高企业对安全隐患的重视程度，企业只有高度重视安全隐患，才会在上岗前进行安全意识培训，上岗后严格监督，工作中不断完善。不定期对员工进行安全教育培训，使员工从思想上认识到安全的重要性，了解工作中可能存在的风险，帮助员工降低工作风险，提高防范意识，减少安全事故的发生。只有我们不断提高自身的安全意识，才会对事故有一定的预判，才能避险就安，从行动上采取防范措施，减少安全事故的发生，这是提高员工安全意识的关键一课。
4 结语
综上所述，冶金安全生产事故频发不仅是随机的局部现象，而且原因是多方面的。因此，冶金企业要在确保企业安全的前提下，积极加强对发生事故原因的详细分析，制定科学有效的管控措施，确保冶金生产安全，从而提高行业的整体管理水平。
参考文献:
[1]孟令书,陈超.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].中国高新技术企业,2015(05):86-87.
[2]张凤都.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].冶金经济与管理,2012(06):36-37.