牛迎彬 孙智勇
青岛圣宝富建筑工程有限公司，山东 青岛 266100
摘要：装配式混凝土结构最大限度的改善了以往建筑结构具备的复杂性，利用工厂预制构件在施工现场实施安装就可以更好的达到建筑工程目标。但因为内部构建标准较高，安装技术专业性很强，若是其中一个构件存有问题将会造成建筑物整体出现质量问题，BIM技术的运用可以从根本上处理装配式混凝土结构存有的问题。
关键词：BIM技术;装配式;混凝土结构工程;应用
引言
在装配式混凝土结构工程建设中加强BIM技术的运用，不但能够确保工程质量，提高施工效率，还可以利用模型施工，排查施工程序中存有的隐患与问题，在提升建筑工程建设质量方面发挥至关重要的现实意义。
1 BIM技术的相关概述
BIM技术是基于信息化与数字化的发展模型，其借助构建的3D模型并根据数据库形式为工作人员提供全新的建筑模式。通过数据库可以储存建筑工程数据与信息，借助数字虚拟仿真技术还具有可出图、可视化以及可模拟等特点，为使用者、施工企业、建筑企业、供应商、设计单位以及物业单位等提供统一的信息。在实际应用中，BIM技术凭借自身模型化与参数化等优势在装配式砼结构项目设计、施工等各个环节得到了广泛应用，同时促使不同单位的数据信息实现共享。
2 在装配式混凝土结构工程中BIM技术的应用优势
2.1 提高施工效率经过BIM技术的运用
可以更好的创建符合工程建设标准的构件库，为施工设计、构件生产与建设等企业间的协同配合带来有效条件，只有这样，才能把生产工艺转到工业生产部分，不仅可以防止材料的不必要浪费，还可以提升生产效率。除此之外，通过BIM技术的利用针对住宅实施三维模拟的创建，能够为具体的工程建设带来有效的参考，及时处理其中存有的问题，防止因为不科学的设计影响施工进度。
2.2达到设计建设的一体化创建通过BIM技术的利用
可以全面覆盖施工设计、构件生产、施工现场等在内的整个施工过程，加强了建筑工程施工所有部分的施工联系，遵照设计阶段的BIM成果对建设过程的所有工况开展深化设计，产生完整的BIM信息模型，为之后的生产与施工打下坚实的基础。
2.3有助于培养专业团队
当前阶段，大多数企业对装配式混凝土结构工程缺少相应的了解，经过BIM技术的三维展示功能可以更为直观的呈现出所有环节的施工方案，还包括施工现场的周围环境，进而为技术交底带来较大的便利。不仅如此，产业化施工标准的建立为专业化施工团队的建设发挥了较大促进作用。
3 BIM技术在装配式混凝土结构工程中的应用
3.1预留深埋深化设计中BIM技术的应用
对于装配式建筑，需要开展构件预埋与预留设计工作，各环节设计工作较为复杂，若忽视某个环节，则会引发矛盾，影响设计效率，进而影响装配式建筑实际设计效果。
（1）管道孔洞预留。孔洞预留一般体现在厨卫预制叠合板方面，为了避免管道在穿楼板过程中出现二次开凿施工，S工程针对排水孔洞进行深化设计过程中，按照管道施工图纸，充分考虑了管道管径以及布设位置，并通过BIM软件整合了已经构建的机电、钢筋与土建模型，采用3D开洞技术确定了孔洞直径、布设位置，同时导出了图表使各个构件开的直径、位置等信息更加明确。预制构建孔洞位置与形状会影响钢筋布设位置，而在3D模型中能够直观凸显钢筋敷设和预留位置的矛盾，进而及时通过BIM软件进行调整。
若钢筋位置和预留孔洞出现锚段，则在深化设计过程中需改变钢筋形状，以此满足孔洞预留位置要求，进而保证管道施工顺利开展。（2）预埋件。因为砼预制件存在截面尺寸限制，所以需要保证砼预制件的预埋件能够精准地进行深化设计，完成设计、加工等工作后，即确定了预埋件位置，无法随意变动。因此，需要合理设计预埋线盒的深度与高度，防止线盒出线口与进线口被预制层覆盖，进而影响后期线缆穿设施工作业。开展深化设计工作时，应该结合设计图、装修深化图等对预埋线盒位置进行合理定位，以保证电气管线可以在后期施工中顺利衔接。模块化设计工作结束后，可选择Magicad、MEP等建模软件建立电气模型，并向结构构件模型进行导入处理，可直接借助模型互导，载入TeklaStructures板块中，按照相关人员要求，确定对线和位置。开展施工作业过程中先按照平面布置图将斜撑埋件预埋到板中，再进行预制墙吊装。由于借助2D图纸无法将预埋件和斜撑连接情况直接地反映出来，因此一旦斜撑套筒和平面图中斜撑埋件出现位置偏差问题，将难以顺利开展现场施工活动，而借助BIM软件进行3D模型构建能够对两者对应情况进行检查，在发现位置偏差后对斜撑位置进行及时调整。
3.2安装模拟中BIM技术的应用
对于装配式砼结构工程而言，开展施工活动时会应用大量砼预制构件，同时存在工序衔接紧以及工序交叉多等难点。然而借助BIM借助可模拟砼预制件的吊装施工工作，通过BIM软件模拟吊装动画、渲染场景，创设真实吊装环境，进而对各个吊装方案进行模拟，施工企业能够按照模拟结果确定最后施工方案，同时借助BIM可视化功能让建筑工人对吊装工序进行深入了解，保证吊装顺序准确性。
（1）模拟预制板吊装。为了提高吊装施工有序性，借助BIM软件可对砼预制吊装顺序进行模拟。通过集合管理对叠合板和其他工具进行集合构建，通过Animator进行场景创设，针对集合进行动画集创设。起吊叠合板过程中，需要尽量控制非预应力方向的自重弯矩问题，开展吊装施工时应该保证各点受力的均匀性，提高吊装稳定性，与吊装位置相距1.5m时对叠合板位置进行调整。（2）模拟预制墙吊装。选择施工墙板，进行集合创设，通过Animator进行场景创设，针对集合进行动画集创设。在与板相距1m的位置，减小下降速度，保证下放孔和钢筋充分对应，完成对准工作后，缓慢下降预制外墙。进行斜支撑动画集创设，此时斜支撑的出现节点就是板就位时间节点。
结束语
通过BIM技术的利用，能有效提升预制构件的精度，加强结构设计的深化。为此，推广并运用BIM技术属于推动装配式混凝土结构产业化的关键途径，也属于保证工程质量的关键前提。在装配式混凝土结构工程建设中加强BIM技术的运用，不但能够确保工程质量，提高施工效率，还可以利用模型施工，排查施工程序中存有的隐患与问题，在提升建筑工程建设质量方面发挥至关重要的现实意义。在实际应用中，BIM技术凭借自身模型化与参数化等优势在装配式砼结构项目设计、施工等各个环节得到了广泛应用，同时促使不同单位的数据信息实现共享。
参考文献
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