刘英
中国船舶第710研究所 湖北省 宜昌市 443000
摘要：机械产品在生产发展中生产质量非常的关键，对机械产品生产企业的发展水平有着直接的影响，但是从实际来看，对于机械产品生产的影响因素比较多，所以，就需要采用加强对机械产品生产质量管理机制的完善，从而保证 机械产品的安全，有效提升机械生产企业的市场经济效益。本文就对机械产品生产质量管理存在的问题及解决措施相关方面进行分析和探讨。
关键词：机械产品；生产质量管理；问题；解决措施
1机械产品生产质量的定义
对于机械产品生产质量，其主要就是一种机械产品能够满足给定需要特性及特征的总和，即机械产品生产质量直接与使用者的需求挂钩，需要由使用者的使用感受来决定机械产品的生产质量水平。在此基础上，只有从多角度使机械产品符合使用者使用需求，才能判定机械产品具备较高的生产质量。
2机械产品生产质量管理现状及问题分析
2.1管理理念落后，创新意识不足
首先，针对当前我国机械产品制造市场竞争愈发激烈，导致追求经济效益成为大多数企业的主要发展目标，而在这种一味重视短期经济效益、忽略企业形象树立的发展模式引导下，企业的质量管理水平普遍较低，既没有建立起规范的质量管理体系，又未能在行业质量管理指标指导下形成科学的质量管理流程，进而无法就常见的产品质量问题进行控制，很容易在不合格产品流入市场后给市场秩序带来影响；其次，对于大多数机械制造企业来说，其仍旧固守传统落后的管理思维，即设置专门的质量管理部门来负责质量审验工作，然而，通过实际调查不难发现，即使质量管理部门能够以较强的工作素养最大化提升质量管理的效果，但由于质量管理并未完全融入整个产品生产过程，导致一些潜在质量隐患依旧存在，很容易对机械产品的使用寿命造成影响；最后，在当前机械产品市场环境下，人们对于机械产品的需求和要求均较以往有了显著提高，这就要求企业必须在充分了解用户需求的基础上不断就机械产品的生产加工工艺进行创新，但是，从目前来看，很多企业仍缺乏应有的创新意识和发展思维，生产工艺仍相对落后，不仅增加了产品质量问题的产生几率，同时也不利于企业市场竞争力的提高，最终容易使企业面临市场生存危机。
2.2管理人员缺失，管理结构欠缺
从目前来看，很多企业尚未组建专门的质量管理队伍，且相关质量管理人员也缺乏足够的质量管理意识，导致企业质量管理水平相对较差，无法及时排查产品的质量隐患。首先，围绕现有企业质量管理机制，其尚未与产品生产过程实现全方位的融合，这就意味着因生产人员错误操作所致的产品质量问题仍无法得到根源上的控制，其中，数据统计，接近半数的机械产品质量问题均源自于生产人员的操作失误，尤其是数据读取错误、工件装卡方式错误、划线错误等问题的存在，不仅会增加质量管理人员的工作压力和工作难度，同时也因产品需要返工而耗费了大量的人力和物力，最终影响了企业的生产效益。
此外，在生产过程中，生产人员与管理人员缺乏沟通，导致二者极易出现矛盾，增加了质量管理的难度；其次，对于机械产品质量管理来说，应渗透进整个企业生产流程，而想要发挥不同部门的质量管理价值，需借助完善的信息交互机制以保障不同部门的协调沟通，但是，从实际来看，包括生产成本控制、质量问题解决、生产工艺改造在内的多个方面均由专门的生产部门负责，虽然在很大程度上确保了企业内部秩序的稳定，但不利于企业资源的整合应用，降低了企业的生产效率；最后，对于现有我国机械产品生产企业来说，优秀管理人才的缺失仍是影响企业长期健康发展的主要因素，其中，当前企业的人才培养渠道相对较少，虽然通过与高校建立合作获取了大量的新鲜人才，但兼顾较强责任意识和专业素养的质量管理人才仍相对不足，这使得质量管理工作无法照顾到整个产品生产过程，最终容易导致不合格产品的流入市场。
3我国机械产品生产质量管理的有效策略
3.1科学应用机械加工质量控制的方法
对机械加工质量合理控制，主要内容则是将工序质量的波动进行控制，使其处于合理范围内，但其实现还需要利用对应的质量控制方法和途径。一般情况下，需要对质量控制的方法根据实际要求进行制订，同时以质量体系相关文件以及加工工序的流程为基础对质量实施策划。在此过程中还需要在确定质量控制点的基础上明确质量指标特性，进一步调查工序整体能力，以及影响工序的因素。另外利用文件对工序质量表等进行编制，从而加强对整个加工工序流程的合理准确控制。将质量控制方法进行应用时，还需要做好各个环节中质量指标数据的收集整理，在对收集数据结果分析处理的基础上进行评价，了解重要机械加工中重要工序的实际质量情况，对其中的主要影响因素进行排查分析并采取措施进行干预控制，从而实现质量控制的目标。
3.2采用仿真软件对机械加工流程进行检查
检查机械的加工流程需要借助仿真软件展开，通常需要从物理和几何两个方面对机械的加工流程做好仿真工作。具体实现方式则是将现实虚拟技术与三维显示结合，从而对加工流程进行检查，总体上而言这一过程具有逼真模拟的特点。机械加工流程在检查时应用仿真软件的重要作用则是分析产品刀具的轨迹是否准确，或对加工过程中是否存在其他问题进行了解，而这对提升机械加工的安全性和高质量发挥着重要作用，在一定程度上有利于降低损失。而在检查时还需要相关工作人员能够对整个加工过程的物理现象有全面的认识和了解，同时可通过物理仿真方式对切削进行模拟，并科学构建有限元加工模型。利用这一方式有利于加工人员在实际操作过程中对产品加工变形规律有准确的认知，在一定程度上能够引导其采取合理的方式对产品加工变形问题进行控制。
3.3加强质量管理人才培养，构建高素质管理团队
在机械产品生产管理工作中，管理工作者不光要具备相应的管理知识，还应该具备机械产品生产相关的知识技能，因此，想要保证机械产品生产质量管理工作中的效率，应该提高工作人员的知识技能，建立健全相对完善的生产团队和具有专业素质的管理团队。首先，在企业发展过程中，应不断就先进管理人才的培养渠道进行拓宽，通过与国内高校建立紧密合作关系以不断吸收先进管理人才，进而在充分发挥其创新能动性的基础上提升企业的发展活力，促进企业生产管理水平的持续提高，同时，应把握机械产品市场发展趋势，及时针对国内外市场开展数据调研，进而有序就人才培养方向进行调整，满足企业的发展需求；其次，应加强针对现有质量管理人员的培训教育，强化其责任意识和管理意识，在普及现代化管理手段的过程中提升管理人员的工作效率，围绕已有质量管理人员采取科学的薪酬措施和激励手段，通过导入激励理论以提升其工作积极性和创新性，最终促进员工工作价值的正常发挥。
结语
综上所述，在机械产品生产过程中，完善的质量保障体系既是提升产品质量的关键所在，也是确保企业发展质量的核心基础，因此，应逐步转变现有我国机械产品生产企业的质量管理观念，在明确质量管理重要价值的基础上把握企业的发展方向，依托高素质的管理队伍不断强化质量管理水平，进而有效确保机械产品生产质量，推动企业的健康持续发展。
参考文献
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