黄楚楚
玉林市建设工程质量检测中心广西 玉林 537000
摘要：在机械技术之中，机械制造技术属于比较重要的部分，并且受工业、经济等领域的影响，机械制造技术不断提升，而且相关的研究成果也在不断完善，并且当前的技术已经开始朝向智能化的方向发展，大大提升了技术的使用范围。机械制造技术在中国的所有行业中，都能够起到一定的作用。此次主要对机械制造技术进行研究，研究其现状、特征的相关内容，进而明确自动化机械制造技术的发展趋势。
关键词：机械自动化；材料力学；技术
1机械材料力学性能测量基本方法
1.1薄膜残余应力测量
测量薄膜残余应力通常是根据衬底弯曲形状和弯曲规律进行的。测量材料需要使用整体宏观位移进行定位，测量过程包括薄膜的释放、旋转和亮片旋转等步骤。通过应力测量，可在微观结构上对材料力学性能进行分析，提取出采用率数值，促进测量精确性。
1.2纳米压入法测量
纳米压入法测量可绘制测量过程的载荷-位移曲线。根据材料形变过程理论，材料在受到压力时随着压力增加，首先发生弹性形变，然后再发生塑性形变，因此，加载-卸载曲线是非线性的，卸载过程则是反应材料的弹性回复过程，最后通过分析该曲线可测的材料的杨氏模量和纳米硬度。
1.3衬底弯曲法
衬底弯曲法在测量过程中需要考虑薄膜的残余应力能否导致衬底发生弹性弯曲，同时因为薄膜生长前后的挠度差和曲进半径差，需要计算挠度和残余应力之间的关系，一般采用悬臂梁法和测量圆形衬底曲率半径进行测量。
2机械自动化技术在机械制造中的意义
机械自动化技术在发展过程中逐渐演变成集计算机辅助技术（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）为一体的先进技术集合，随着社会生产要求的不断提高，机械制造实现自动化已迫在眉睫，在现阶段机械制造产业发展中，自动化技术的应用将成为行业发展重点。传统机械制造模式已无法完成社会高质量高效率目标，在近几年发展中，机械自动化技术实现了与计算机技术的充分融合，为机械制造发展注入新的活力，在此基础上，机械自动化在机械制造中体现出显著意义，具体表现在以下方面：①改变传统劳动力依赖现象，在传统机械制造模式下，主要依赖劳动力完成生产制造目标，虽在机械化生产中实现了生产技术的革新，但在现代信息技术环境下，机械自动化是促进机械生产制造进一步发展的有效方式；②促进机械生产规范化，在传统机械工程师实现生产设计时，受各种条件限制导致优化复杂，除机械制造设计外，继而实现机械制造操作优化；③提高市场竞争力，在现代国内外机械制造市场竞争逐渐尖锐的形势下，实现机械制造大规模自动化技术应用可提高机械制造生产水平与产业国际竞争力，促进社会经济增长。
3机械制造中机械自动化技术的应用途径分析
3.1实现智能化
因为人工智能的出现，使得科学技术的发展愈加迅速。随着社会的发展，人工智能已经成为时代发展的新需求。举例说明，无人驾驶智能汽车，通过传感器物联网、移动互联网等技术的融合，满足了人们出行上的基本需求。并且受现代通信技术的影响，计算机网络等技术发展，人工智能开始融入到各个行业之中。
再者，机械制造自动化的出现和发展，对于科技设备等领域的发展也起到了一定的推动作用。也是信息技术和智能化的重要研究成果，例如逻辑研究等功能。机械制造行业的发展，应该注重智能的情况，并且能够构建更加便捷的人和机器沟通渠道，以此促进生产模式能够更加协调。机械制造自动化技术可以成为设备、网络等部分的重要枢纽，最终大大推动生产效率的提升，并且能够保障生产的额质量，这对于中国的制造行业的发展也是十分有利的。智能化的出现，也减少了生产企业的生产成本，并且还避免了资源的浪费。智能化已经成为机械制造自动化技术的重要发展目标。而且实现智能化，还是需要利用计算机仿真模拟技术，此项技术可以协助工作者监管机械制造的各个流程，并且还能够通过网络完成生产的模拟，找到风险的环境，及时调整计划，避免风险，大大提升了生产的安全性。
3.2注重绿色环保观念
机械制造自动化技术在发展的过程中，需要注重绿色生产的相关理论，也就是要保障技术在使用的过程中不会对环境产生影响，而且还能够保障产品的质量情况，进而提升产品的生产效率。在某种情况下，这也属于绿色的生产内容。在生产的过程中，大大降低了能源的损耗，并且还有效减少了资源的浪费，更是减少人力、物力的投入。并且通过绿色生产的程度不断提升，还可以减少生产对环境产生的负面影响。近些年来，我国生态环境遭到了严重破坏，资源方面日趋匮乏，基于我国长时间对资源的开采严重，在过去一段时间的发展里，企业为了使自身获取更多的利益，便过度开发，在环境保护方面存在忽视，由此则导致我国生态质量严重下滑，所以保护生态环境刻不容缓。在这样的背景下，机械制造行业绿色生产理念应运而生，该理念与人工智能设计相结合，从而制定出一套可持续发展的方案，通过这种方式，帮助企业获取更多的社会效益与经济效益。
3.3形成CIMS集成管理方式
从机械制造业角度分析，集成化即技术功能和技术经营的全面集成，基于信息技术支持下，计算机集成化制造可以促进企业参与制造整个过程实现全面优化。企业于实际经营管理中所涵盖各种动态集成可以促进企业内部动态集成为统一整体，进而强化其和全球化竞争中关键需求的全面融合。于机械制造技术实际发展中，通过合理应用自动化机械技术，可以在制造系统内顺利引入数控加工技术、企业信息管理系统、计算机辅助设计技术。当下以CAM和CAD为核心的CIMS工程应用方式初步实现了机械制造行业的全面覆盖，在未来发展中其能够成为制造产业发展主流之一。CIMS为计算机集成制造系统，是在CAD与CAM技术基础上，将具有关联的各个子模块进行集合管理的新方式，通过计算机技术将分散的产品制造环节进行整合，使各机械制造环节不再孤立，从而形成统一整体，对于小批量生产的机械零件尤为适用，能够充分体现集成化经济效益管理与智能化制造。CIMS集成自动化在一定程度内完成了机械设备的自动化控制与自动化调节，对于机械制造产业而言，各制造参数的变化均由数据体现，自动化集成管理相较于传统集成管理而言更易实现数据集中化，将制造信息进行资源信息的分析与重组，实现对市场需求的快速相应。机械自动化技术在集成管理发展中应始终围绕精密化制造展开，提高各零件制造精度，实现CMIS在自动化机械制造中的全面覆盖，提高整体经济效益增长与竞争力提高。
结束语
综上所述，在机械设计制造中，自动化技术发挥的作用是不容忽视的。要在自动化技术在机械加工制造业当中不断进行优化，在应用中提高企业的发展水平，加强企业在市场上进行竞争的优势，才能不断地保障机械在运转中的效率提高，在自动化技术的不断优化之下，带动企业机械加工生产的质量水平的不断提升，满足客户的多元化需求，获得更大的市场，吸引更多的客户群体，把握自动化技术的发展和完善，最后才能让机械制造能够拥有更加强大的基础。
参考文献
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