余建国
达州瓮福蓝剑化工有限责任公司 四川 达州 635000
摘要：随着人们生活水平的提升，对节能环保也有了更多的重视，在化工生产中，其中各项工艺的应用效果影响着生产的效率及效益，为了提升生产的整体水平，应考虑到工艺的节能减排特点。本文对化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用进行分析，以供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用
引言
在化工企业研发期间，研发人员需要经过大量的操作以及反复地实验才能够得到最佳工艺效果。而在此期间可能会导致失败的、或者是未达到预期要求的化工工艺产品导致资源的消耗，研发的成本也随之增高。除此之外，化工工艺研发期间还可能因不必要材料的选购、应用方法不合理等原因导致成本支出过大，不利于企业可持续发展的战略目标。在这种情况下，加强对化工工艺感性期间节能降耗技术的应用与发展具有非常现实的意义。
1化工工艺中节能降耗技术的应用内涵
新时期和新形势下，我国经济正由高速增长阶段向高质量发展阶段转变，各类型化工企业均面临着转型升级的重要挑战，化工行业供应链体系的标准化发展趋势愈加明显，在这种情况下，应建设完善的生产体系，以满足高效率生产、绿色生产需求。结合实际情况在化工工艺中有效应用节能降耗技术将进一步促进化工行业向绿色化、可持续化转变，并在化工行业市场化程度的不断提升中全面改善市场竞争格局，提高我国化工行业的核心竞争力，有效拓宽化工发展领域。现代化的生产理念和先进节能降耗设备在化工工艺中的有效应用可取得实质性成效，为化工行业经济增长提供稳定驱动力，促进化工行业实现转型升级，并在国家产业政策的大力支持下，形成优良的产业环境。
2化工工艺中节能降耗技术的应用要素
节能降耗技术在化工工艺中的有效应用可进一步拓展化工行业的产业覆盖面，提升市场占有率，实现产业驱动式的协调发展。节能降耗技术在化工工艺中的应用要素主要包括意识要素、技术要素和体系要素。就意识要素而言，意识是行动的驱动力，优良的节能降耗意识可支持化工企业不断创新化工工艺和生产机制，实现生产环境的全面改善，进一步满足我国对化工行业发展的节能环保要求，促进行业环境不断改善；就技术要素而言，近年来，我国科学技术水平不断提高，节能降耗技术的应用逐渐脱离传统的化工生产领域，在行业内实现有效覆盖，充分拓宽了节能降耗的路径，应基于社会环境和市场环境对化工产品生产及化工产品物流的影响，以先进技术为依托，全面加强生产创新力度和管理创新力度，进一步夯实行业发展基础。就体系要素而言，经济全球化时代中，化工产品的流通速度呈现了明显的上升趋势，对化工行业和化工生产工艺提出了更高的要求，这意味着化工企业要想持续保持优良的发展态势，必须具备整体性较高的管理体系，以保证节能降耗技术的应用有效性和持续性。
3化工工艺节能降耗技术的使用
3.1使用节能降耗新设备
所有的工艺都要根据生产设备进行实现，要想能够节能降耗，就要求先进生产设备进行基础保证。比如净化和分离技术，和传统使用高压精馏塔分离提纯对比，目前先进可调电压精馏塔中能耗有所降低，还能够降低热泵整流压力、回流比和吸热反应，节约能耗，使化工产品综合效益提高。
3.2提高污水回收使用率
一般，在化工生产加工中产生大量污水，所以使用先进污水回收技术，高效、综合处理污水，有效使用水资源，对水资源进行多次循环使用，有效节约大量水资源。化工生产过程中的污水具有一定量热能和压力，能够妥善使用污水压力和余热，加强余热和污水的二次使用，使能源损耗得到降低。在污水处理厂对污水处理过程中会消耗能量，相关部门对于此问题正在整改，全面优化污水处理厂各处理工艺。对化工企业来说，和自身企业发展情况结合，以企业实际用水情况综合处理化工生产过程中的污水，提高化工污水回收使用率。
3.3科学使用化学催化剂
在化学品生产过程中，长期使用加热器可能会导致化学污染物，如果设施不能及时清洗，则会对化学品产生不利影响。因此，企业必须定期污染设施，以提高运营效率。
该设施的污物不仅需要处置，而且需要在生产中适当使用，以减少生产用途。催化剂的使用对生产至关重要，在化学反应中合理使用催化剂可以提高反应效率，减少化学反应产生的副作用，有效提高化学品的使用，从而提高化学品的生产水平。
4新型节能降耗技术的实际使用
4.1酸性气体脱除技术
煤炭中具有硫元素和氮元素，在煤气化甲醇生产过程中，出现一定量酸性气体，比如三氧化硫、氨气、二氧化碳、硫化氢。酸性气体会对甲醇生产设备造成腐蚀，还会污染外界大气环境。在低温甲醇洗工艺中使用酸性气体脱除技术，能够对甲醇排放废气污染得到控制。酸性气体脱除技术是使用物理吸收策略脱除气体，在低温甲醇生产时，煤化气体具有大量酸性气体，此气体在煤化气体中融合，对甲醇提取工艺效率和质量进行保证。要脱除合成气体中酸性气体，从而保证甲醇生产。在脱除酸性气体过程中，通过吸收式智能装置提供给酸性气体-40℃工作环境。合成气体利用制冷装置，基于低温作用被酸性气体吸收。二氧化碳通过吸收塔上部实现脱除处理，硫化氢气体在吸收塔下部实现脱除处理，对煤化合成气体性能进行保证。基于制冷装置使煤化合成气体温度降低，保证低温煤化合成气体能够在甲醇生产中参与。基于酸性气体脱除技术的处理，降低合成气体二氧化碳含量到1.5%以下，降低硫化氢含量为0.1×10-6，满足甲醇生产节能降耗原则。
4.2浓酸洗涤在磷酸盐生产中的应用
目前，磷酸铵盐生产中氨气的洗涤主要是依靠稀磷酸与液氨进行中和反应，从而对氨气进行中和洗涤。
生产过程中的中和反应的部分未反应的液氨则在气化后随中和尾气排出，再利用酸洗机构，对尾气中的氨气进行酸洗吸收，酸洗后的液体部分再回流，作为酸洗液，反复利用，这样随着酸洗吸收的不断进行，酸洗液的pH也在不断升高，因此需要定时更换酸洗液，降低酸洗液的pH值，以保证酸洗吸收的效果。
上述现有的氨气洗涤方法，存在工作量大，氨气吸收效果差的问题。
针对现有技术中存在的问题，提供一种氨气洗涤的方法，利用85%浓酸代替稀磷酸或清水，能够更好将中和洗涤部分与酸洗吸收部分相结合，有效保证酸洗吸收的pH值维持在较低范围，不用定时更换酸洗液，减少母液处理工作量，氨气吸收效果更好，降低成本消耗。
4.3化工工艺研发期间阻垢剂节能降耗技术的应用
加强工艺开发技术对于工艺开发现阶段带来的经济效益、社会效益和科学效益至关重要。随着化学工艺的发展，工业企业可以充分发挥污物的作用，降低能耗，最终降低能耗。在化学工艺的开发过程中，由于电子设备、电气运输等某些设备的应用存在污染或腐蚀问题，可能会导致设备应用不当，从而对整个工艺的发展产生不利影响。在这种情况下，化工企业必须将污染物应用于工艺开发过程中受到影响的设备区域，确保设备的污染和腐蚀，确保设备的运行，并在规定的时间内满足工艺开发要求。此外，污染防护降低了设备的损坏频率，延长了设备的使用寿命，并在一定程度上降低了工业发展成本，提高了技术开发的盈利能力。
结束语
总而言之，经济的发展使得越来越多的行业与企业认识到了可持续发展理念对其发展的重大推动作用，而化工工艺企业长期以来为了能够提升自身的行业竞争实力，多利用新的工艺研发来实现这一目的。在这种情况下，将节能降耗技术应用于化工工艺研发当中，可有效减少研发期间技术人员对能源的消耗，在保证研发成果的基础上，对已经消耗或者是未成功产品进行资源的回收再利用。除此之外，实现能源最大利用率也可减少废弃物以及污染物质的排放量，立足于环境保护这一战略国策实施与推动之下，减少对环境的污染及影响，提高化工工艺研发经济效益，为化工工艺研发水平的提升奠定良好的基础。
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