王碧君
中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部 天津 300270
摘要:现阶段,在石化企业设备维修过程中广泛应用TPM,它主要以设备的维护管理为基础,通过所有员工共同参与,从而能够实现对其改善,以此构建一套完整的机制。并在降低成本、生产效率提高等方面起到非常重要的作用,使企业能够快速适应市场竞争激烈的环境。本文结合此话题来对TPM在石化企业设备维修过程中的推广应用进行阐述。
关键词:TPM ；石化企业设备维修；推广
在石化企业设备维修中推广TPM时,都会按照一定顺序来进行,在此过程中,出现无法了解其进度,也不知接下来的研究方向的问题。石化企业的安全性较高，除此之外，其对环境的影响非常大，而且生产工艺方面连续，以此能够为石化企业搭建出TPM框架，然后建立完整的审核制度，从而形成审核模型。在此过程中，对设备管理工作应予以重视,应制定完整的维修计划,并将此付诸实践。
一、TPM概述
(一)发展背景
当前进入大数据信息时代,企业不断提升自身水平、不断更新先进的设备,提高装备水平,以适应当前竞争激烈的市场环境，并逐步向大型化、精细化、自动化、智能化方向发展。现代石化企业近几年发展的较为迅速,生产规模逐步扩大,装备水平上也有着明显的提升,在此过程中,应加强设备管理工作,有助于提高石化企业的生产效率,还能减少维修费的支出,从而实现企业节能降耗的最终目标,使企业的安全等级不断提高,降低环境风险。
在石化企业中，设备管理工作需要依据企业的生产经营目标，利用当前的先进技术、经济等措施从而能够对设备进行规划、设计、应用、维护等全过程周期管理。从二十世纪中期开始，我国设备管理从事后维修阶段管理，经过了许多发展阶段，到上世纪七十年代，日本设备管理协会将二十多年的管理实践进行总结，提出了TPM管理理念，后来日本管理学家将其理论进行完善，形成当前完整的TPM管理理论。
(二)定义
TPM是全面改善工厂活动的简易缩写,主要目标是实现的设备的高效生产,以小组为基础,涉及到设备的全系统。具体来讲，是实现企业高效益为目标，与一线员工共同努力，进行创新工作。在预防管理与生产工序中，构建损耗的良好的机制，降低损耗，提高经济效益。简单来讲,TPM是需要全员共同努力参与，并能够全面改善工厂的活动。
二、我国石化企业设备管理现状
现阶段,在我国的石化企业中,设备管理方法近乎相同,仍然按照设备管理制度来执行,只是部分企业将制度的有关规定做了整改,严格的程度也有所不同,在具体实施上没有采用相同的方法,未能形成适合企业自身的设备管理模式。
在设备管理方面,需要企业的领导人负责,其内容为企业所有电气设备、仪表等,专业工程师负责技术层面，执行制度时，需要各个部门发挥其职能，进行专业管理，并将此落实到各车间。
在设备材料备件方面,仍然是先向企业上报采购计划,再进行审批环节,完毕以后,报备给商务部门,由商务部门进行采购招标工作。
在设备检修方面,仍然采取计划检修的方式,在本季度做好下一季度的计划,然后审批下一季度的检修费用,与此同时,需要各月、各季度、每年的检修计划来控制费用的支出。
在对设备进行管理时，需要根据多年的经验来进行，才能将其实现良好的管理。当前，我国石化企业实行HSE体系认证,因此,需要加强设备管理程序与内容。在HSE设备管理程序文件中,将设备管理制度列入其中,并与企业管理共同在此管理体系中执行。
三、石化企业管理与模式采用TPM
在上个世纪八十年代末期,日本的TPM模式逐渐传入国内,有的企业以此进行了采用,根据日本有关企业的经验来总结,此模式在理论上与实际上是可行的,在我国部分企业中也实施了此模式，主要由于TRM管理目标与石化企业设备管理目标几乎一致，具体体现在追求设备全效率方面，尽管其他地方存在一定的差异,石化企业更注重系统是否可靠，以此能够获取整个系统的整体效益,不是单台设备的使用寿命。TPM追求的目标中,其设备管理方面主要目标是生产效率,不同于经济效益,但目标一致，都注重生产系统的效益情况。此外，石化企业为提升整个生产系统的经济利益与可靠性时，可以牺牲多个方面，尤其是单台设备的经济性。例如,石化企业在考虑将来发展的过程中,选择性价比较高的设备,功能与效率都有过剩的情况,包括小型设备在内,都设计为双台套,设备运行模式为开一个备用一个,利用率不足,但是具有一定可靠性,主要取决于石化行业的特点,TPM不单是追求生产系统的有效生产率,还追求单台设备最大综合效率,因此,受TPM管理思想的影响,单台设备寿命与整个生产线寿命一致,生产线在寿命期时,其设备也到了寿命终点。此外,石化企业设备管理与TPM管理思想追求零故障的目标,此处二者是相同的。管理内容方面,二者相差无几,在设备全周期费用管理方面，不仅在设备使用维护管理工作中体现；二者都大力提倡预防维修为主，石化企业在维修设备的同时需改造其技术，主体体现在采购阶段。例如，技术分析、论证等，提高设备采购的可靠性,降低设备维修率。TPM在设备预防维修时，以以控制全系统为主要目标,具体来讲,控制设备设计时的维修预防,设备投入后的预防与改善维修等涉及设备的全系统管理,由此可见,在设备管理思想方面上，石化企业与TPM几乎相同。但也存在一定差异,例如,在设计阶段方面，石化企业不参与此方面的设备管理，TPM参与。因此,石化企业在选购设备时,出现性能过程等不足之处。TPM管理过程中，将设计阶段纳入设备管理行列，能够结合设备的使用情况，提高与其他设备的综合效率。
企业领导不仅负责设备的检查工作,还需要派遣专业人员进行维护保养工作,并定期开展专业会议,能够有效处理设备维护方面的问题。此外,石化企业要求工作人员开展文明生产活动,定期处理室内外卫生,并要求物品整齐的摆放在固定地点,从而能养成良好的习惯,提升企业形象。
结束语:
综上所述,通过上述的对比,从而得出TPM管理与石化企业的设备管理如出一辙,尽管存在一定的差异,但是思想与管理模式上相同,因此,应在石化企业中大力推广TPM ,在具体实施过程中,需结合石化企业的特点,从而与TPM管理相结合,实现石化企业在管理上的创新。
参考文献：
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