高彪
鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司 内蒙古 鄂尔多斯 010300
摘要：随着国内科学技术的发展也大大推进着国内煤矿开采技术的提高，自动化技术在煤矿开采当中的应用范围也越来越广泛，国内各大煤矿企业也越发重视机电自动化技术，在煤矿开采工作期间具有极为重要的作用，同时也能够进一步创新机电自动化技术，让我国的煤矿开采要求可以适应时代的发展，提升煤矿开采安全性，使其可以达到煤矿开采标准。基于此，本文主要分析了煤矿机电自动化控制优势和应用。
关键词：煤矿；机电；自动化控制技术
引言
煤矿行业作为推动我国经济持续发展的关键部分，当前大多数地区的煤矿企业，在开采过程中更加注重机电自动化技术的应用。通过较长时间的观察可以发现，煤矿机电自动化技术的应用，不仅能够维持整个过程更具安全性以及经济性，而且也能够实现对开采环节集中控制，降低工作人员工作负担的同时，更能够及时的发现安全隐患，给工作人员生命安全带去巨大的保障。
1煤矿机电自动化技术特点
1.1智能化
当前科学技术发展速度越来越块，智能化理念也逐渐被运用在生产技术的研究和改进过程中，大大推动了国内机电自动化体系的智能化信息加工以及采集，可以对生产设备运营以及维护的成本进行降低，进而减少煤矿开采工作当中安全问题的出现概率。
1.2集成化
煤矿机电自动化技术的主要功能在于采取人机管理系统对技术体系当中各项机能自动化运行进行动态监控，同时还可以完成好煤矿生产各个环节当中的监控工作，让煤矿工作人员可以更加清楚的掌握煤矿现场的所有生产情况。
1.3开放性
在如今机电自动化技术的发展过程中，充分融合机电自动化生产以及通信技术可以充分实现煤矿开采期间煤矿机电技术的数据交互以及集中性管理。除此之外，煤矿机电技术还可以发挥好通信技术的优点，对煤矿生产设备的拓展性以及延伸性进行强化，实现不同机械设备之间的信号连结，在煤矿生产活动过程中将各种不同的系统运用到机电设备体系之中，对煤矿机电自动化技术具备的开放性进行展示[1]。
2煤矿机电自动化控制的优势
2.1提升工作安全性
煤矿工作环境较为复杂，存在很多安全隐患，例如有毒有害气体、煤矿塌方等，属于高危行业，煤矿工作人员在日常工作中很容易受到突发情况的影响，对其生命财产安全造成巨大威胁。如果有关人员不具备操作设备的基本能力，或在工作中出现失误，就很有可能造成安全事故。因此需要本着安全生产的原则，推动各环节安全展开，尽可能利用机械设备取代人工操作，提升生产过程的安全性。将自动化控制技术应用到煤矿机电设备中，不仅能够在极大程度上提升工作效率，还有助于减少安全隐患，避免出现各种安全事故。
2.2提升设备运行效率
近些年我国经济社会发展迅速，各行各业对煤矿资源的需求量不断增加，为煤矿机电设备的运行效率也提出了更高要求。在正常工作开展的过程中，煤矿生产系统主要由不同设备组成，如果某一部分的设备不能满足高强度的工作要求，就会降低整体工作效率。为了有效解决这一问题，需要根据实际情况在原有管理模式上不断进行创新，引入现代化的自动化控制技术，综合考虑设备型号、参数等各方面信息，对设备系统进行不断地改造升级，不仅能够实现自动化生产，还能够完成自动化检测，及时发现设备出现的各种故障并有效处理，保证了工作效率[2]。
2.3能够提高工作生产效率
随着科学技术的不断发展，人们在生活或者生产工作当中都会应用到智能化和自动化，它基本已经深入到各个工作环节当中，特别是在我们国家的煤矿企业，很多机械设备都已经融入了自动化和智能化的优点。不仅让煤矿机电设备的各项技术得到了优化，而且设备能够全过程更精准的对工作进行监管。另一方面也可以在运行过程当中将产生出的数据作出分析，并且在基础处理完毕之后，让整个设备稳定的进行工作。更加关键的是工作人员可以通过这些数据信息，对设备当前存在的一些隐患作出判断，将整个设备，会发生重大事故的可能性，全部进行避免。
3煤矿机电自动化控制技术的应用
3.1自动化技术在矿井提升机系统中的应用
在整个煤炭开采的过程当中，提升机也是整个开采设备当中最重要的一个设备。虽然其具备速度快等特点，但在实际运行过程当中，矿井提升机也会因为各种因素受到影响，导致最终使用效果没并有达到预期状态。在矿井提升机的系统当中应用自动化技术，可以提升其应用效果。通过利用自动化智能设备，让整个机电设备的安全性能得到了很好的提升。设备能够通过应用智能化技术，进行自我功能检测。而一些未处理技术的应用可以让多重寻址，成为不断提升自我诊断的能力。在机电自动化技术应用之后，整个矿井提升机，自己的内部结构也得到了很好的完善[3]。
3.2应用于液压支架当中
当前，机电自动化技术被广泛应用在液压支架当中，煤矿开采期间的支架主要采取电液进行控制，且在计算机的应用之下，必须控制电液阀组合压力传感器，液压支架不仅仅可以进行自动移架，同时可以避免支架对于顶板的冲击负荷，对液压支架移驾速度进行提升。在计算机程序支持控制下，慢慢由传统人工操控方式逐渐转变成为电子信号操控时期。液压支架当中不同部位的传感器能够更加实时以及准确地将液压支架情况以及环境信号传送给计算机，同时采取工艺所需标准将自动控制信号发送给液压支架电压阀，实现设备的自动控制。
3.3井下自动传送设备
在煤矿生产当中，在井下空间内通常会应用井下传送带来完成煤炭资源的运输和传送，而煤矿机电自动化技术的应用可以通过与井下传送带相结合的方式，完成煤炭资源的自动化运输。基于井下传送带的利用实况，其往往呈现出坡度传送的情况，需要在不同的坡度环境下完成对煤炭资源的传送。此时，如果井下传送带出现了故障，发生的结果则是煤矿滑坡等事故，威胁到正常的煤矿开采秩序以及开采人员的生命安全。而通过井下传送带的机电自动化技术改造，一方面可以提高井下传送带的机动性和稳定性，一旦出现了设备故障则可以实现对传送带的机动控制，从而避免煤矿滑坡；另一方面，井下自动传送设备还可以提高设备运行的安全性，使得其在传送的过程中具有一定的安全事故、安全风险防范措施，进而有效规避滑坡等事故的出现[4]。
3.4监控系统构建
煤矿机电自动化控制技术在使用初期就需要构建监控系统与远程监测，为了更好的实现煤矿自动化设备控制，就需要相关人员对自动化资源进行一定的调整，只有这样才能尽快完成技术指标。针对自动化控制设备的作业需求，以地理信息系统与智能定位系统等平台，设计智能监控操作，实现高效的区域资源利用发展。现阶段煤矿内部技术改革应该以控制角度着手，使用多样化控制技术，避免一些潜在问题的出现影响应用模式，进而促使技术规划方案的完成。现阶段，我国煤矿机电自动化设备监测标准不断提升，所以这时各个煤矿都需要积极使用机电自动化控制设备，为煤矿内部智能化发展起到辅助作用。
结束语
总而言之，煤矿能源是当前我国能源的重要组成部分，能够对我国经济发展起到重要的推动作用，也能够有效保障社会稳定。在科学技术不断发展的背景下，我国煤矿开采效率得到了进一步提升，但依然难以满足人民群众日益增长的需求，且受到设备老化、故障等一系列因素的影响，生产效率不高，对此，需要加强自动化控制技术的应用，提升机电设备性能，保障煤矿工作人员生命财产安全，推动我国煤矿事业稳定发展。
参考文献：
[1]智焕梅.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].当代化工研究，2020（20）：95-96.
[2]常晓刚.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].机械管理开发，2020，35（08）：272-273+280.
[3]耿霞.综合自动化技术在煤矿的应用[J].科技致富向导，2012（20）：276+326.
[4]刘山峰.简析煤矿机电自动化技术的创新应用[J].南方农机,2019,50(19):226+234.