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浅谈工业管道安装质量控制

发表时间：2021/6/17 来源：《基层建设》2021年第6期作者：焦海斌

[导读] 摘要：工业管道是各类企业、工厂建设中的重要组成部分，但是现如今各类企业、工厂在建设以及后期运行中对工业管道给的关注度始终不高，并且在安装工业管道时经常会遇到各种各样的问题，如果对这些问题处理不当，它将影响整个企业、工厂生产的顺利进行。

        陕西建工安装集团有限公司陕西西安 710068
        摘要：工业管道是各类企业、工厂建设中的重要组成部分，但是现如今各类企业、工厂在建设以及后期运行中对工业管道给的关注度始终不高，并且在安装工业管道时经常会遇到各种各样的问题，如果对这些问题处理不当，它将影响整个企业、工厂生产的顺利进行。本文旨在分析和讨论与工业管道安装质量控制有关的问题。
        关键词：工业管道；安装；质量；措施
        一、工业管道安装要点分析
        1.材料验收
        原材购入后，首先查看材料的出场合格证、生产企业的生产许可证，确认原材的出处是否合规；其次由于工业管道多为高温、高压运行，输送有毒有害、易燃易爆介质，所以必须对原材进行第三方复检，复检合格后，对工业管道管道组成件逐件采用标志进行标记。标记内容一般包括制造单位代号或者商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。从产品标记应当能追溯到产品质量证明文件。从源头确保工业管道质量和使用寿命。
        2．管段制作
        管道下料时，多为机械切割和热切割，这些切割方式，在断面上均会残留大量的氧化物、毛刺等，必须对初步下料完成的管段断面进行二次打磨处理，以确保断面平整尺寸偏差在允许范围内；并在最终组装前还要对管段内璧和外璧按照设计要求进行处理，处理完成后，对管段两端采用塑料管帽进行封堵，确保杂物不会进入。最后在管道外壁上按照轴测图标上管段编号，备用。
        3．管段组对
        组对管口时，按照管段编号对应轴测图进行组对。组对时需要严格控制对口间隙、同心度以及端面平行度，对口间隙使用焊缝检测尺控制在1～2mm，对口合格后，间隔90°点焊固定，管径≥DN400时适度增加固定点，总固定点数宜为偶数，并对称均匀布置。随后报监理检查验收，检查验收合格后，在焊缝位置做好焊缝标识，标明焊缝编号、焊工号、焊接时间、焊材类型。
        4．焊接
        首先按照监理审定过的焊接作业指导书，选定焊接设备、焊材、焊接方法以及对应的焊接参数（焊接电流、焊接速度等），在焊接过程中必须严格控制焊接的速度及焊接电流，避免因焊接速度过快或过慢、电流过高或过低，而导致的未焊透、未熔合、过瘤、飞溅、夹渣、裂纹等质量问题。焊接到对口固定点位置时应使用角向磨光机打磨清理掉固定焊点再继续焊接。焊接完成后，待焊缝自然冷却后，清理掉焊缝表面药皮，采用焊缝检测尺对焊缝外观进行检查验收，验收合格后，再对焊缝进行RT无损检测，确认合格后进行下一道工序。
        二、工业管道的安装质量控制
        1．前期控制
        首先，安装作业人员需要在安装前对施工图进行全面的了解，对图纸的设计意图要了解清楚，然后组织召开图纸会审。再根据相关法律法规，结合部分行业的特征和技术要素编制施工方案，并根据审核结果制定有针对性且易于操作的监督规则，保障施工作业有规可依。其次，作业人员需要仔细检查施工前期的准备工作，包括劳动力，施工材料，施工机械，施工环境等。在这里，必须特别注意施工所需要的特种作业人员必须持证上岗，使用的特种机械设备必须备案登记，使用的计量仪器、检查设备以及压力测试仪均须按时送检调校。同时，需要实施针对特定施工部位、特定施工工序，必须制定专项施工方案，并严格按照专项施工方案施工作业，以确保施工安全和施工质量。
        2．安装过程控制
        在实际施工过程中，并非所有问题都可以忽略。

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当工业管道配件交付到现场后，使用前必须再次检查。
        管材除锈防腐必须严格按照设计图纸与相关规范执行。以及设计规范和要求，并将经过测试的防腐材料应用于管道的外壁和内壁涂层。在安装氢气、氮气、氧气和其他管道时，应在酸脱脂步骤后使用管道接头连接。因此，在实施管道项目时，员工必须检查脱脂管道的质量，这一步可以使用自我分布测试，如果发现油渍，则必须将其退回施工单位进行第二次除油脱脂并保证清洁。经过干燥和重新检查后即可使用。在安装管道时，有关主管还应对管道接头和相应的附件进行合理的抽查。主要检查包括质量，规格，壁厚等，并仔细检查管接头的外观是否有裂纹和缩孔。如果遇到起泡等问题，严格监督施工人员按照设计图纸进行施工，并按照制定的管理方法进行安装。还应不时检查管道的位置，支架的安装以及固定方法，以确保及时发现并解决问题。在管道焊接过程中，还需要仔细检查接头的状况，以确保它们满足焊接要求。焊接特殊管道时，也应该仔细考虑使用特性，以确保平稳使用。
        3．后期运行维护控制
        即使管道敷设完成后，还需要完善的运行维护管理工作，随着工业管道的使用年限逐渐增加，管道系统各个部件本身强度、严密性都会随之降低，这就要求必须有一套完善运行维护管理体制。
        a) 收集施工过程中的数据、图纸、资料以及项目批准材料，并将其分类妥善归档以便于后期工业管道技改、维修以及突发状况处置使用；
        b)制定详尽的运行参数表，明确工业管道正常运行的温度、压力、流速等会，并制成标牌，就近张贴在温度、压力、流速监测点旁边，便于随时比对工业管道运行状态是否处在正常范围，来判断是否需要采取相对应的操作；
        c) 制定合理的维护检查表，明确工业管道的检查周期以及维护周期，比如阀门的维护周期就要短一些，避免紧急状况下阀门无法操作或操作不畅而导致安全事故发生；再比如输送易燃易爆气体的工业管道就需要增加焊缝泄漏检测已经定期对防静电接地和防静电跨接的阻值进行测量，确保工业管道不会因为静电发生爆炸；
        d)制定合理的应急预案，按时组织应急演练。由于工业管道的特殊性，即使做了充分的保障工作，还是需要再制定相应的应急预案，并定期开展应急演练，力争在发生安全事故的情况的时候，将损失降至最低；
        结束语
        简而言之，工业管道的主要作用是输送各类介质，作为石油和石化公司等化工企业必不可少的设施，并且广泛分布在各个城乡地区，加之工业管道具有较为严格的技术流程和复杂的生产环境，在使用管道时经常遇到大小问题，有些是由于管道本身的设计，有些是由于管道中的制造问题，有些是由于管道的安装问题。在安装工业管道之后的使用过程中，发生了一些问题，包括例行检查和维护，但是归根结底，最容易控制的且最重要的环节就是工业管道的安装过程。正确的安装工序和预防措施可以大大减少后期使用工业管道时出现问题的概率，因此，有必要加强对工业管道安装质量和安全的控制，以促进整体工作效率的提高。
        参考文献
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