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摘要：近年来随着建筑工程行业的迅速发展，建筑结构的质量和耐久性渐渐被人们所重视，混凝土结构的质量好坏对建筑整体质量有着十分重要的意义，本文旨在分析混凝土试件制作和混凝土强度的检测方法供相关从业者参考。
关键词：混凝土试件；混凝土强度；制作检测；主要方法
混凝土强度的检测是检查评定混凝土质量的重要工作之一，要保证建筑结构的稳定，混凝土的质量和强度一定要达到应有的标准，所以做好混凝土试件的制作及强度检测工作是十分必要的。
一、混凝土试件的制作
1、见证取样
为了保证混凝土强度的真实可靠，混凝土试件的取样应在混凝土拌制的出料口或浇筑地点随机抽取，其取样频率应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定。每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，至少取样一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每层楼同一配合比的混凝土取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次，每次取样至少留置一组（3个）标准养护试件[1]。
2、试件制作
（1）开始制作试件前应先检查试模尺寸是否符合制作要求，装入试样前需在试模的内表面薄薄涂上一层矿物油或不会与混凝土发生反应的脱模剂。将抽取的试样倒在铁板上用铁锹搅拌均匀，要根据取样的稠度结合现场实际情况选择合适的成型方法；试样装入试模后需进行捣实，一般塌落度不大于70毫米的混凝土试样可以采用振动台振实，大于70毫米，振动台无法振实的试样应由人工捣实；取好的试样需及时制作成成型的试件，制作时间不应超过15分钟。
（2）制作试件时应将试样一次性装入试模并用抹刀贴着试模壁反复插捣使混凝土拌合物略微高出试模口。人工捣实应使用直径为25毫米振捣棒，插入试模振捣时，操作人员需注意振捣棒不能碰触到试模底板，应与试模底板保持10-20毫米的距离。振捣力度应适度，当试模内的试件出浆后即可停止。振捣时间不宜过长，一般持续20秒即可，振捣完成后需将振捣棒缓慢拔出，不得在制作的试件上留有孔洞。
（3）试件制作完成后应将高出试模口的混凝土去除，在混凝土试样快要初步凝结时，用抹刀抹平。
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图1 混凝土试件外观标准
3、试件养护
采用标准养护的试件龄期一般为28d，养护温度应稳定在15-25℃的环境中静置24-48小时。待试件凝结后进行编号拆模，然后立即将拆模后的试件放入温度为20℃，正负温差不超过2℃的标准养护室内进行养护，养护室内的相对湿度应大于95%以上。试件需按照编号顺序放在支架上，试件的间隔应大于10-20毫米，试验人员要保持试件的表面潮湿，但不得用水直接冲淋试件。
二、抽样检测混凝土强度的方法
1、回弹法
回弹法是一种比较常用的混凝土结构检测方法，其主要检测原理为，利用回弹仪测定重锤对混凝土结构表面弹击后反弹回来的距离计算出回弹值，将回弹值作为计算混凝土强度的一个指标，从而达到推定混凝土强度的目的。这种方法的优点在于操作简单且不会对混凝土结构产生破坏，但由于是推定值，准确性往往会存在偏差，对于混凝土内部质量与表层质量存在差异或者内部结构有缺陷的混凝土结构很难测定出真实数值。
2、钻芯检验法
钻芯检验法是通过在混凝土结构上直接钻取试样，对试样进行各种压力测验后得出混凝土强度的一种检测方法。由于样芯直接取自混凝土结构内部，所测定的强度数值非常准确，它是现阶段建筑工程混凝土强度检测中使用范围最广的一种检测方法，不仅可以作为新建筑物的混凝土强度检验方法，还可以应用于一些使用期限长的或者建筑结构受到损害的固有建筑物的混凝土结构强度检验。钻芯检验法的检验数据虽然准确，但也有现场操作复杂及对建筑结构产生损害等条件的限制，不适宜用于预应力构件的检验。
3、超声法
超声法与回弹法的检测效果类似也是一种无损检测的方法，是利用超声波检测仪发射超声波至需要检测的混凝土结构部位，接受混凝土结构的反馈信号来测定混凝土强度的一种检测方法。超声法的适用范围比较广泛，测试结果也比较直观，可以准确检验出混凝土结构出现损伤或内部结构有缺陷的混凝土构件。使用超声法对混凝土结构进行检测时要注意避开混凝土内部存在的钢筋，以免影响检验结果的准确性。
4、超声回弹综合法
超声回弹综合法是将超声法与回弹法综合后形成的一种检测方法，既保留了不会对检测部位造成损伤的优点，又提高了检验结果的准确性，属于一种综合性检测方法。但这种方法也有一定的局限性，不适合对遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤或厚度过小的混凝土构件进行检测。另外如果使用超声回弹综合法检测温度范围超出－4-60℃混凝土结构时，会因温度的影响导致检测结果准确性下降。
5、后装拔出法
后装拔出法是一种基于钻芯取样法而开发出的检测混凝土强度的方法，具有检验精度高、操作简便、适用范围广以及检测损伤小等特点，但由于后装拔出法是一种新技术，在混凝土强度检验中尚未完全得到推广。
三、混凝土强度检测试验中应注意的问题
1、试件外观质量不规范
制作试件过程中出现高出试模部分未刮平、混凝土试样装入试模后未捣实、试件承压面与相邻面不垂直、受压面平整度不够、试件表面有水泡等情况导致试模变形等质量问题。试件外观质量直接影响混凝土强度检测试验的测试结果，试验人员在制作试件过程中需要严格遵守试件制作规范，防止以上情况的发生。
2、压力测试时承压面位置不正确
在进行试件的压力测试时需要按照混凝土试件强度规范中的规定，将试件的承压面与成型的试件顶面垂直，如果在承压试验中采用试件的侧面当做承压面进行试验会因试件表面平整度不够而影响混凝土试件压力强度的测试结果。
3、加荷速度不标准
混凝土试件检验时，要根据混凝土强度等级使用标准的加荷速度，速度过快或者过慢都会直接影响混凝土试件压力测试结果的准确性，试验人员在试验过程中，要控制好试件加荷的速度，避免混凝土试件的浪费。
4、对混凝土质量不够重视
施工单位对混凝土质量重视程度不足，施工过程中不按照规范进行试件制作，甚至不进行现场见证取样而直接制作试样送检，导致试件无法真实反应混凝土的强度，监理人员要严格监管试件的制作和压力试验过程以保证施工建筑工程的质量安全。
结束语
综上所述，混凝土的质量对于建筑物的安全性和耐久性会产生直接的影响，为了保证建筑工程的质量，建筑企业要对混凝土试件制作和混凝土强度检测工作加以重视，这样才能够顺利的完成建筑项目施工，保证人们的居住安全。
参考文献：
[1]詹宝松.建筑工程中混凝土试块强度检测的研究[J].智能城市，2020，6（5）：184-185.