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摘要：本文以圆泄泾大桥为研究视角，探索了圆泄泾大桥的施工方法、工艺内容、工程规划，以期提升工程建设品质，保障工程施工运作有序性，为桥梁工程事业发展提供参考依据。
关键词：圆泄泾大桥；主桥；引桥
引言：松江区五朱公路工程规划期间，设计与管理人员，对工程现场开展了全面勘察，准确梳理了工程建筑的重难点，依据设计图纸、合同约定内容、文明施工等各项要求，结合工程现场的实际情况，制定了工程施工方案，确定了工程施工工艺，以期保障工程建筑任务有序完成，提升工程品质，展现工程管理、工程规划的积极作用。
1圆泄泾大桥概况
（1）桥梁工程名称：圆泄泾大桥。
（2）桥梁工程各项参数规划情况：宽度：主桥宽度为40米、引桥宽度为24.5米；跨径组合长度合计为1050米；江面横跨长度约为170米；主桥通航净长度为7米；引桥道路净长度为4.5米。
（3）桥梁工程断面规划方案：人行道断面宽度为4米×2，机非车道隔离区断面宽度为3.85米×2，防撞护栏宽度为0.4米×2，中央分隔带断面宽度为0.5米，车行道断面宽度11.5米，桥梁工程断面宽度合计为40米。
（4）引桥断面规划方案：防撞护栏宽度为0.5米×2，车行道断面宽度11.5米×2，中央分隔带断面宽度为0.5米，引桥断面宽度合计为24.5米。
（5）主桥结构：拱肋、桥面纵横梁、拱座等。
（6）引桥结构：圆泄泾大桥两岸分别设计引桥长度360米，跨径规格为12×30m。
2圆泄泾大桥施工技术与方案
2.1桩基工程方案与施工方法
2.1.1桩基工程
在圆泄泾大桥工程中，使用的桩基，以钻孔灌注桩为主，桩径大小有两种：φ1500毫米、φ800毫米。在工程规划期间，防止工程沉降缺陷问题，在钻孔桩施工完成时，开展桩底注浆作业。桩基施工混凝土材料使用规格为C30。如表1所示为圆泄泾大桥桩基参数。
表 1 圆泄泾大桥桩基参数
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2.1.2桩基工程方案
在工程中，桥梁工程共有6座，均采取跨河建筑方法，绕开两侧护岸，在两岸陆地位置完成桥墩规划，桩基工程确定为陆地一般工程。依据桩径、桩长、工程条件的实际情况，在工程中配置了钻孔灌注桩工程机械设备：设备规格为GPS-20型回旋钻机，设备数量为4台，用于φ1500毫米的桩基工程施工；GPS-10型回旋钻机，同样配置4台，用于φ800毫米的桩基工程施工。
钻孔灌注桩工程中，采取反循环形式，完成孔桩施工，在人工造浆工艺使用时，借助原土完成护壁施工。桩基工程，使用钢护筒埋设的形式，提升工程运作品质。钢护筒在使用时，应采取人工挖孔形式，将其埋设。钢筋笼，在对其开展分段制作时，采取的安装方法为孔口对接下方，以确定钢筋位置，保障标高控制效果。在灌注工程操作前期，使用导管法，进行两次清除淤泥工作。在浇筑作业时，使用导管法工艺、原材料为商用混凝土。针对圆泄泾大桥，分别从中墩、边墩两个方位，确定施工钻孔桩，均以高压注浆法为施工方式。
2.1.3桩基工程施工技术
2.1.3.1控制孔内水头
在工程中，加强水头控制，作为工程防坍塌的关键工程工艺。孔内水头在压力条件不充足的情况下，将会引起孔壁稳定性不足发生坍塌事件。为此，由专人进行水头观测，保障孔内液面高度的平稳性，工程运作期间，应减少泥浆液面发生较大变化问题。
2.1.3.2成孔工艺参数确定
（1）钻压：本工程在进行钻压工程操作时，钻压范围确定为[10，25]kPa，钻头规格为三翼刮刀，在工程钻孔期间，使用悬吊方式，以达成30%减压效果，保障成孔品质，提升钻进作业效率。
（2）转速：初期对钻头线速进行确定，线速取值范围为[1.5，2.0]m/s，在实际钻进操作时，随时进行速度调整。
（3）冲洗液量：从理论层次进行参数确定时，冲洗液较大容量时，具有优异的排渣性能，表现出较高的工程效能；如若流量值较高，泥浆循环期间，将会表现出上返速度较快、压损较大等问题；泥浆上返速度应予合理控制，使其控制在3m/s以内。
2.1.3.3泥浆制备
在工程中可有效利用地层完成泥浆制造。然而在工程运作期间，可分别从泥浆占比、泥浆品质、含砂比例等方向，完成泥浆比例控制。如若泥浆指标无法达到标准时，可使用蒙脱石作为替代材料，保障泥浆性能的优化性，提升土质性能。
2.1.3.4泥浆循环系统
（1）在工程中，可使用泥浆池、若干个沉淀池，在泥浆结构相连时，完成泥浆循环体系的建设。
（2）泥浆循环程序中，以泥浆箱作为泥浆循环池，以钢护筒作为沉淀池，再辅助添加泥浆除砂旋流系统，高效净化处理泥浆，保障孔内泥浆品质。
2.1.3.5钢筋笼制作与安装技术
钢筋笼的制作工艺：在钢筋加工区，统筹规划加工、分段、成型等生产流程。同时使用专用车进行钢筋笼运输[2]。
（1）钢筋笼加工环节，使用的是成型机，加工制作期间，融合了预拼工程方法，以保障接头工程品质。
（2）采取分节运输方式，在钻孔现场开展吊装施工。
（3）钢筋笼的存放，应采取挂牌堆放形式，标注使用位置、编码内容。
（4）在运输车助力下，完成钢筋笼的材料运输，在工程平台完成材料运输，同时使用吊车有序落实孔口对接工程，在工程验收达标完成时，使用吊车逐步进行入孔作业。
2.2承台工程方案与技术
2.2.1承台工程基础情况
如表1所示为承台工程参数表。
表 1 承台工程参数表
2.2.2承台工程方案与工艺
2.2.2.1圆泄泾主桥中墩基坑开挖方案与工艺
（1）开挖方案。中墩承台深度参数在5.5米左右，由于基坑开挖深度较大，同时基坑与圆泄泾相邻，此时地下水位较高，相应提升了基坑围护工程要求。在基坑保护作用下，有效减少了基坑开挖存在的工程风险，以切实保障工程品质，维护工程安全。在工程开挖前，使用MW基坑围护结构，借助规格为φ650毫米的三轴搅拌桩，用于围护支撑，在坑底采取高压旋喷桩的工程方法，进行工程加固。
（2）开挖工艺。搅拌桩工程施工机械设备，型号为ZKD65-3型三轴搅拌桩机，设备共2台，使用XP-30型高压旋喷钻机，进行旋喷桩工程作业。工艺流程为：场地整平，施工建造围护结构与桩基；在高度为2.5米位置上，进行掏槽浇筑，完成首个钢筋砼施工建筑，用以工程支撑，在混凝土强度达到标准设计参数时，方可进行下道工程开挖；工程开挖作业至设计标高位置，采取垫层浇筑施工措施；浇筑承台至首个支撑结构1000毫米位置，在承台混凝土性能达标时，方可拆除首个钢筋砼支撑结构；对工程剩余结构进行浇筑施工；使用覆土完工。
2.2.2.2圆泄泾大桥主桥边墩基坑开挖方法
边墩承台深度为4米，使用槽钢进行围护作用，围护时，入土深度、出土高度的比值不小于1，使用双拼槽钢进行顶部支撑。
2.2.2.3圆泄泾大桥引桥承台基坑开挖方案
开挖深度控制在3米以内，使用放坡大开挖的工程操作形式。基坑开挖施工，优先使用机械设备进行工程开挖，在开挖至设计垫层高度30厘米时，替换为人工开挖作业方式，挖至设计垫层位置。
2.2.2.4承台侧模板方案及工艺
承台侧模板制造时，使用的原材料为胶合板。对钢筋进行集中加工处理，将钢筋运输至承台位置，在现场开展钢筋绑扎操作。承台混凝土作业，原材料为商品混凝土，使用滑槽形式完成原材料入模处理，逐层逐段进行浇筑作业，同时添加振捣器保障作业捣实效果。在混凝土浇筑完成时，有序落实工程养护作业[3]。
当承台混凝土作业性能，达到设计要求的70%时，再行落实原材料回填工程，同时保障回填作业的对称性，基坑围护结构在工程高度作用下，可采取自下而上的拆除措施。填土前期，应完整清除基坑内积存的杂物，保证填筑夯实效果，填筑层厚度应控制在30厘米范围内。
2.2.3承台工程施工技术
2.2.3.1承台冷却系统布置
承台内部在布置冷却管时，可采取三层布置形式，横向、纵向布置间距控制在1.4米，冷却管内径大小为32毫米，管壁厚度为3.5毫米，冷却管长合计为2136米。冷却处理使用的水，以天然河水为主。
在冷却管完成布置时，开展闭水试验，减少冷却水发生泄漏问题。当混凝土浇筑作业至冷却水管预设高度时，冷却管应保持通水的连续性，同时通水持续至少14天，以保障冷却有效性，同时进行进出水口分段设计方式，以增加水口数量。在通水期间，应回避温度梯度大幅度变化问题，冷却标准为单日降温不大于2摄氏度。冷却水管使用完成时，运行压浆机，在其中注入较小规格的膨胀水泥，同时进行密封处理，保障灌浆的密封性，截除部分承台顶面，再行使用微膨胀混凝土对拆除管道进行密封处理。
2.2.3.2承台温控施工工艺
在工程运作期间，应有效掌握承台结构温度浮动情况，关注温差变化，有效获取冷却水管输水量，合理确定拆模时间，保障混凝土养护的有效性。承台位置进行混凝土浇筑作业时，采取每层混凝土结构层中埋设温感元件的方式，以期准确获取混凝土结构的内层温度，同时全程序进行温控。
2.2.3.3承台混凝土工程施工工艺
（1）混凝土配比方案。在配比混凝土时，合理控制水胶比，在维持胶凝材料总数固定的情况，保证混凝土强度值固定性，提升粉煤灰、矿渣粉使用的规范性，提升混凝土水化热反应的控制效果。同时充分利用外加剂改性作用，使其与活性掺合料形成性能反应，以期提升混凝土性能的改善效果，保障混凝土原材料的工程性能。
（2）混凝土浇筑方案。承台混凝土工程，使用的是汽车泵完成原材料泵送。中墩承台浇筑厚度最大值为5米，采取一次成型的浇筑方法。由于浇筑高度应控制2米范围内，以减少混凝土结构发生离析时间，同时使用串筒送料形式，在浇筑面完成施工。
结论：综上所述，圆泄泾大桥的工程运作研究，获得了桥梁工程的施工方法，以期完善工程运作方案，提升工程工艺使用的规范性，助力工程任务有序完成，发挥工程工艺的应用价值，尝试为人们提供安全的交通环境，助力交通工程健康发展。
参考文献：
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[3]赵建钢.七都大桥北汊桥主桥中跨合龙施工关键技术研究[J].山西建筑，2021，47（3）：135-137.