高压管道焊接及质量控制探讨--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

高压管道焊接及质量控制探讨

发表时间：2021/6/17 来源：《基层建设》2021年第6期作者：魏军洋

[导读] 摘要：焊接是高压管道施工中很重要的一项环节。

        中机国能电力工程有限公司上海 200000
        摘要：焊接是高压管道施工中很重要的一项环节。焊接工艺的合理性对高压管道的性能以及施工质量都有很大的影响，因此，在实际的高压管道施工过程中，要对焊接工艺提出严格的要求，并在焊接过程中加强对焊接质量的控制，对高压管道的焊接操作进行严格的规范，这样才能保证高压管道的安装焊接质量。
        关键词：高压管道；焊接；质量控制
        从客观的角度来分析，高压管道焊接的实施，已经得到了业界内的高度探讨，国家相关部门对此颁布的法令和规范也不断的增加。对于质量控制而言，高压管道焊接的所有内容，都必须不断的从长远角度来出发，坚持在高压管道焊接的可靠性、可行性方面大幅度的巩固，努力确保高压管焊接的体系能够积极的健全。另一方面，高压管道焊接的手段和技术模式，也需要不断的革新，这样才能在新问题和新要求的应对上，努力取得更好的成就。
        1 高压管道焊接施工技术
        高压管道焊接施工技术不断发展，新材料和新工艺技术不断诞生，高压管道焊接质量的提升，可以更好的确保管道的正常运行，有效延长管道的使用期限，提高管道的安全性和可靠性，保证高压管道安全运行。
        高压管道焊接对于焊接技术具有非常严格的要求，焊接接头根部必须完全熔透焊接，内部不能有超标缺陷，对表面的质量和耐蚀性也有具体的焊接标准，焊缝表面要做到均匀平缓，焊缝余高不宜过高。管道接头的定位焊接，是加强焊接质量控制的第一步，注意保证管道接口的同心度。要促使管道接头背面成形，如果是坡口形式、间隙不合适，即有可能出现焊瘤或未焊透等等。
        在焊接施工时要注意打底，焊接采用单面焊双面成型的操作方法，要注意遵守不在坡口以外的母材起弧、试验电流，避免电弧擦伤母材。在焊接过程中使坡口两侧边缘充分融合，来达到焊接的最佳效果。定位应由持有相应合格项目的焊工施焊，与正式焊接相同的焊接工艺焊接，定位焊接的长度、厚度和间距的确定应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂，若用定位卡块，卡块材质应与木材相同，去除时不应损伤母材。在打底焊接之前，应对定位焊缝进行仔细检查，发现缺陷时处理后在进行打底焊接。
        在焊接施工之前，要按照工艺卡或工艺指导书要求进行焊前预热，焊接过程中按照工艺要求严格控制焊接工艺参数，中间停止焊接按要求做后热处理，焊接完成后仔细检查焊缝，确保没有表面缺陷后进行焊后热处理。
        2 高压管道焊接施工中的现实问题
        2.1 焊接材料质量不过关
        在高压管道施工过程中，受利益的驱使，一些施工单位只注重自身的经济利益，为节省成本，便在高压管道的原材料上做文章，忽视高压管道材料的质量检测，以次充好，盲目购买和使用质量不过关的低质材料。随着燃气使用量的不断增加，管道内承受的压力也不断变大，这就要求高压管道质量必须过硬。那些质量差的高压管道根本无法承受巨大的管道压力，很容易发生问题，造成燃气泄漏、爆炸等事故，给人身和财产安全造成不必要的损失。
        2.2施工技术落后
        一般情况下，在进行高压管道焊接施工前，需要对各道工序的技术和注意事项进行整理，在施工时指导工人。但是，这些指导书大多没有实际针对性，内容也比较泛泛，具体的应用意义不大。在高压管道焊接施工中，不可避免地会出现这样或那样的问题，有时施工人员无法及时有效处理这些情况，这就离不开专业技术的指导。
        2.3 作业人员焊接技术有待提高
        近年来，市场发展十分迅速，高压管道施工也取得了不小的成绩。但是，必须清醒地看到，高管道焊接管理仍比较混乱无章，很多施工队伍只是凭借着原来的施工经验或是经过简短的焊接技术培训，并没有取得相关的从业资质，理论知识比较匮乏，技术水平不高，根本无法保障高压管道的安全性，将为高压管道的后续使用埋下安全隐患，一旦高压管道发生安全事故，将带来不可估量的人身财产损失。
        3 高压管道焊接质量控制措施
        高压管道焊接问题的形成原因比较复杂，焊接质量受焊接人员技术水平的限制，直接对安装质量产生影响，而在实际中，一些施工单位为了加快施工进度，在缺乏施工力量的情况下，会使用一些缺乏合格资质的焊接人员，对管道焊接质量提高会产生制约，也会留下后期管道投入使用的安全隐患。焊接环节是管道施工中不可或缺的部分，使用不同的焊接工艺适用于不同的压力管道，同时，焊接施工也受施工气候条件的影响，操作不当也会出现严重安全隐患。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        3.1完善焊接管理制度
        在高压管道安装施工过程中，要充分的了解焊接工艺，并在此基础上建立完善的焊接管理制度，加强对焊接质量的控制，要对高压管道焊接施工的全过程实施制度化的管理。针对高压管道的焊接现场建立的焊接管理制度，首先要保证其符合焊接施工实际情况，管理制度的建立要有一定的针对性，要充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样高压管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，确保相关责任人的资质满足工程的要求，相关责任人要具有高度的责任感，保证高压管道焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
        3.2 严格遵循设计图纸极规范
        高压管道焊接的质量控制关键，应当是施工单位严格按照施工图纸以及施工规范，制定出高压管道的焊接施工方案，施工过程中严格按照制定的方案执行。
        3.3 加强材料管理
        加强材料的质量管理，控制焊接材料、原材料、成品等方面的质量，对材料入场时的质量进行严格检验，对入库的材料也要加强质量检测，严格检查，在源头上减少焊接质量隐患。
        高压管道焊接施工的材料质量控制就是要选择符合高压管道焊接标准要求的焊条、焊丝，要充分保证焊条、焊丝的力学性能，另外，要尽量选取与母材化学成分相近的焊条、焊丝，；同时，焊接材料的选择还要考虑焊材和母材的力学性能，充分结合高压管道焊接接口的实际情况。这样才能保证焊接材料满足实际的焊接工艺需求。
        3.4 加强设备质量控制
        高压管道焊接施工中使用的焊接设备要保证其达到实际焊接标准的要求，首先要保证所有的焊接设备性能指标能够符合高压管道焊接实际需求；其次所有的焊接设备不能有质量缺陷；最后，尽量选择一些综合性能较好的焊接设备来进行高压管道的焊接施工，这样不仅能有效的降低焊工的焊接强度，同时也能保证焊接质量和焊接效率。
        3.5 工艺质量控制
        焊接施工之前，完成对高压管道的焊接工艺评定，依据工艺评定现场编写焊接工艺指导书，并对焊接施工人员进行详细交底，使其完全明白焊接工艺，在高压管道的焊接施工过程中严格按照工艺指导书要求进行焊接施工。焊接过程中对焊接相关的各项内容进行严格的监督检查，加强过程控制。
        3.6 安装后的检验环节
        焊接接头质量的全面检查是重要地检验环节，焊后对焊缝进行自检、互检和专检。防止焊缝缺陷的出现而导致整体焊接工作的质量受到影响。通常在检验环节实施的期间，会选择外观检查、压力试验以及无损探伤等几种办法。在这几种办法中，无损探伤检查是极其主要的一种检查办法，能够将焊接缝内部的情况进行检查，对出现缺陷的种类以及性质，分布的情况全面性的检验，根据其检测的而结果，焊接工程师能够做出最快的反应，清除这些缺陷，完善施工质量。
        3.7 加强人员管理
        焊接施工技术人员具备一定的焊接理论知识，能编制焊接施工方案及工艺指导书，管道焊接出现问题，能分析出产生问题的原因并制定出解决方案。
        施工人员资质必须符合工程施工的相关要求，焊接施工单位应当注重对焊接一线工人技术人员的专业培训，做好对其的行为规范和组织管理，定期进行职业培训，提高人员的安全质量意识，加强对专业职业技能和道德水平以及劳动纪律的培养，确保组织的安全性和高效性。焊接热处理人员应经过专门培训，具备相应资质。
        结语
        焊接施工是高压管道安装过程中非常重要的一个环节，对高压管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升高压管道的使用寿命。
        参考文献
        [1]多洁才仁.石油化工管道的焊接工艺及质量控制措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016(20):14-15.
        [2] GB50236-2011，现场设备工业管道焊接工程施工规范.