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摘要：与传统建筑施工方式相比，钢结构建筑具有性鞥你优越、施工简单、节能环保等优势，因此，钢结构建筑的应用越来越广泛。为了更好的保障钢结构安装质量，本文对钢结构建筑施工与安装技术展开了分析，仅供参考。
关键词：建筑工程技术；钢结构；安装施工技术
引言
钢结构有着跨度较大、自重较轻、便于安装、可循环利用等特点，因此在我国工程建设领域的应用非常广泛，尤其是在厂房工程项目中，已逐渐取代混凝土，成为现代化厂房的首选材质。钢结构建筑工程实际施工中，为确保施工质量，应加强对施工全过程的把控，并要加强施工技术管理，从细节入手，保障每一环节质量达标。
1 建筑钢结构施工前的准备工作
1.1 场地规划
钢结构建筑大多数情况下场地较为狭小，与土建施工存在一定的交叉，且钢结构构件较多，起重机械行走、构件起吊、构件拼装等均要有相应的作业区域。鉴于此，必须对施工场地进行科学、合理的规划与布局，细致地划分出车辆行驶路线、构件堆放区、构件拼装区等。通过对场地进行合理规划，可以实现其使用效率的提高，同时还可以避免因为二次倒运所造成的成本增加，实现文明施工。“永临”结合是性价比最高的一种施工现场道路设置方式，应尽可能对永久道路进行多设计、多使用，作为临时道路时，可将永久道路做成面层以的结构层，主体施工完成之后，再做面层，不仅可以有效减少成本，还可以避免临时道路建设中造成的垃圾。
1.2 图纸深化设计
一般情况下，钢结构建筑工程是交由设计院负责进行设计，施工单位委托加工工厂对钢结构构件进行生产、制作，完工后，再将钢结构构件运送到施工现场，最后进行现场拼装。施工单位在实际施工之前，应加强施工图审查，并开展二次深化设计、节点细化设计，提前解决图纸中的问题，确保施工进度、施工质量。
1.3 施工方案编制
施工单位在编制施工方案的时候，通常是根据国家法律规范的要求，并结合工程项目实际情况对这一技术文件进行编制，将其作为全面指导工程项目实施的主要依据。编制科学、合理、可操作的施工方案，是确保工程施工进度、施工质量与施工安全的基础与前提所在。编制施工方案时，考虑到布置施工场地、划分施工区域、安排施工顺序以及确定施工方法等，均是工程施工顺利开展、完成的重要前提，因此，施工方案的重点应放在施工机械与材料的合理选择与数量准备、特种作业人员与管理人员的充分配备、技术管理、施工顺序的合理安排、进度计划制定与控制措施、安全控制措施、质量保障体系等方面，并进行细致的说明。
1.4 焊接工艺评估
钢结构建筑工程施工中，焊接是一种较为常用的连接方式，为确保钢结构构件的现场拼装质量，必须保证焊接质量。鉴于此，钢结构建筑工程施工中，应充分考虑工程结构形式、环境特点、安全性要求、受力特征、母材材质与辅材材质等多个方面的要素，对焊接工艺进行准确评估，选择正确的施焊顺序、焊接工艺、相关参数，从而确保焊接质量，保障工程整体建设质量。
2 钢结构施工技术
施工过程中的技术管理要点包括地基施工、钢结构安装、焊接、涂装。具体如下：
2.1 地基施工
钢结构建筑工程施工中，地基施工占据着基础性地位。
实际施工中，为确保钢结构建筑的稳定性，地基通常选择钢筋混凝土结构，根据工程实际情况对地基进行适当处理。对于高度较高的厂房，可采用桩基础加固地基，其施工过程与普通建筑相同，锚栓需要使用角钢、粗钢筋进行固定、焊接，确保各连接点形成笼状，有效支撑锚栓。
2.2 钢结构安装
钢结构建筑工程施工中，为提高安装精度，应优先从厂房中有柱间支撑、屋面支撑或者是系杆的部分开始。先对钢柱进行安装，再对支撑、屋面梁、梁间系杆进行安装。在对钢柱进行安装的时候，应测量其轴线、标高，使用缆风绳将其固定好。在对多节柱进行安装的时候，应确保每节柱的定位轴线直接从地面控制轴线引上，预防出现过大的累积误差。对屋面梁进行安装前，先进行拼装，可在工厂也可以在现场进行，测量合格后方可吊装，然后使用高强度螺栓进行连接，使用相应螺栓对其他各部件进行固定，但不可将螺栓一次拧紧。在安装高强螺栓的过程中，应确保穿入方向的一致性，严禁强行穿入，其孔也不宜气割扩孔，在设计师同意后可进行机械扩孔。高强度螺栓必须在一天内完成初拧、复拧、终拧三个步骤，拧紧的过程中，动态跟踪钢柱的轴线变化如果超过限定范围，则要及时给予调整。依次拧紧梁柱节点、支撑、系杆节点，运用对称）法同时进行，以尽可能地降低累积误差，保障钢柱安装顺序的准确性。这个过程中，如果安装件、被安装件出现了误差，则要调整安装件，不可调整被安装件。钢结构安装中，各独立排架形成稳定结构之后，方可对其他部位进行依次安装，以使累积误差分散到不同部分，避免已安装的构件出现严重变形现象。安装主体结构的过程中，确保安装就位，并完成对局部排架结构的纠偏之后，便要开展高强螺栓终拧操作，并确保终拧值达标。
2.3 焊接施工
焊接加工是装配式轻钢结构工程施工中的一项关键技术环节，直接影响着钢结构的稳定性。因此，施工方应当做好焊接操作，以及后续的检查、矫正、变形控制等质量控制措施，增强该项技术环节的落实效果。在此过程中，首先，校核各项部件的尺寸、节点板质量、合格印迹后，才能开展部件焊接操作。其次，应对需要焊接的部件进行100 ～ 500℃的预热，并用测温笔测量其温度，待其温度超过100℃之后，再严格按照设计方案提出的焊缝要求、焊接工艺要求、焊接技术参数进行焊接操作。再次，焊接操作完毕后，需要立刻对焊接部位进行后热，并将后热温度设置在150 ～ 250℃。最后，施工者可以使用烘枪对钢部件焊缝、热影响区进行加热，并结合测温笔测量，以保证焊接加工的准确度。此外，施工者应当注意在焊接箱型构件时，要依照主体长度安装配套的焊缝对接衬板，并将伸出长度控制在8mm 左右。
2.4 涂装施工
钢结构建筑的涂装，包括防火、防腐两种类型。在确保涂料质量达标之后，方可进行涂装。对于防火涂装，钢材表面无防锈涂料的情况下，其表面除锈等级应在St2级及以上，打底料应无腐蚀作用；在阳光照射、天气极度干燥的情况下，使用水泥系涂料的时候应做好遮阳、保养。防火涂装宜于钢结构安装完成后进行，确保防火涂料将全部外露表面涂满。对于防腐涂装，涂刷涂料之前需进行除锈，确保钢结构表面清洁度符合要求之后，第一道涂料通常是在4～6h内涂抹，温度控制在5～38℃、相对湿度控制在85%以下。构件表面结露或下雨天气，不宜开展涂装；每道涂刷后，应在间隔一定时间、确保涂料干燥固化之后，方可涂下一道涂料，根据设计要求确定漆膜厚度，无要求的情况下，通常涂4～5遍。
3 结束语
综上所述，钢结构建筑工程建设过程中，在施工前期应加强对场地规划、图纸深化设计、施工方案编制、焊接工艺评估等环节的质量控制，在施工过程中应加强对地基施工、钢结构安装、焊接、涂装等环节要点的把控，从而保障钢结构建筑工程的施工质量，为钢结构建筑的推广应用奠定良好基础。
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