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摘要：现阶段，我国的城市化进程有了很大进展，市政道路桥梁工程建设越来越多。旋挖钻技术因施工质量高、操作效率高等特点被广泛应用在市政道路桥梁桩基础施工中。本文从旋挖钻机成孔技术的优势进行了分析，然后论述了桩基础施工中旋挖钻技术的施工要点，最后对成孔施工中遇溶洞的处理措施进行探讨。
关键词：市政道路；旋挖钻技术；桥梁桩基础
引言
随着城市化建设进程的不断加快，各种建筑不断的出现，建筑业成为了我国经济发展体系中非常重要的一个组成部分。因此，为了保证建筑行业能够实现更好的发展，有必要对建设过程中实际应用的技术进行完善，灌注桩后注浆是基础工程中非常常用的一种方法，需要对该方法技术原理、技术特点以及技术要点进行合理分析。保证其能够更加有效的应用在工程中，为促进建筑工程更加有质量的开展提供一定基础，进而保证我国建筑行业能够实现更好的发展。
1旋挖钻机成孔技术的优势
旋挖钻进成孔技术就是借助旋挖钻机底部带有活门的桶式钻头，对岩土进行破碎处理，并直接装入钻头内，随后借助钻机提升以及伸缩钻杆提取钻头进行卸土工作，随后再次进行钻孔取土和卸土操作，一直到钻进到原定施工设计深度为止。对于那些具备较好黏结性的地下岩土层，可以选择干式或者清水钻进工艺。而在土质松软的区域内使用旋挖钻机成孔技术，则需要使用静态泥浆护壁钻进工艺。与使用循环钻机相比，旋挖钻机是在岩土破碎之后将之取出，而循环钻机则是借助泥浆的循环将钻渣排出孔洞之外。因为旋挖钻机成孔技术是进行岩土的破碎取出，其成孔速度相对较快。同时，孔壁自身泥皮厚度较薄，使得桩基的侧摩擦力数值进一步提高，极大地提高了桩基的承载力，再加之孔底沉渣数量较少，清孔操作较为便利，成桩质量较为优秀。
2桩基础施工中旋挖钻技术的施工要点
2.1施工准备
（1）正式钻进施工前，相关技术人员须认真熟悉设计图纸、施工进度以及相关技术标准等，并对施工区域内的地形地貌以及地质特征进行认真复查，尤其是项目勘察报告中桩基位置处存在溶洞情况的，应结合项目实际制订具有针对性的作业方案与处理措施。（2）根据项目实际及现场地质情况，合理选择旋挖钻的设备型号，并配备适宜的钻头。（3）结合项目情况与旋挖钻设备情况，配备适宜的注浆设备、砼灌注设备，并根据作业方案要求，明确注浆材料、灌注砼等的配合比。
2.2旋挖钻孔施工
旋挖钻机有着先进的自动化技术，不仅操作简单，而且成孔的效率也非常高，和市政道路桥梁紧张的施工工期进行搭配非常合适。但是旋挖钻机在不同的地质环境中使用的规格型号也不尽相同，因此在设备选择的过程中要做好相应的调查工作，并在施工前做好设备的调试作业。施工作业开始前，要加密钻头对准护筒的中心线，在保证流畅的回转半径后，钻头垂直下沉进行钻进作业；过程中，要使用仪器保证钻进的精度，同时确保及时卸土；钻孔完成后，要及时移出钻机，并对桩孔进行检查修复，满足后续的施工要求。
2.3注浆量控制
在桩身混凝土浇灌之后的12-24小时内，需要先用清水劈裂对注浆管进行疏通，在疏通的过程中需要保证水量不能够过大，并且在贯通之后，需要立刻停止关税，将纯水泥浆灌入到其中。关注的纯水泥浆需要由稀到浓进行变化，并且实际的量需要先通过试验再确定。在本次工程中，需要将水泥用量控制在要求的范围内，没有达到预设注浆量时，桩顶地面有水泥浓浆冒出后方可停止进行注浆。并且要将压力控制在合理的范围内，在实际操作过程中，每根桩都需要一次性注浆完成，尤其是三根注浆管的注浆过程中，需要有效控制好时间，注浆时间不能够超过12个小时。
2.4钢筋笼下放
（1）钢筋笼制作。钢筋笼纵向钢筋通过焊接的方式接长，焊缝长度应不得小于10d（d为钢筋直径），钢筋笼制作应尽量减少接头数量，同一截面的主筋接头数量应小于50%，且两接头间距应不小于90cm。对于d不大于22mm的钢筋可采用搭接进行接长，接头应按要求错开布置，纵向与横向钢筋的搭接应焊牢，加强箍筋与主筋全部采用焊接进行连接。制作完成的钢筋笼应放置在干燥且平整的场地，避免堆放场地坑洼而导致钢筋笼发生变形。（2）钢筋笼安装。钢筋笼下放前，应首先测量成孔深度，确保孔内无钻渣及虚土，然后在孔壁内侧放置3根φ50mm的钢筋作为钢筋笼保护层，使钢筋笼保持居中下放，并减少钢筋笼下放时摩擦而导致的孔壁坍塌。钢筋笼下放过程中，孔口两侧应安排专人观察，以确保钢筋笼下放缓慢，完成钢筋笼下放作业后，应及时对孔深进行测量，确保孔内无沉渣及虚土，如果测量发现沉渣超标，应将钢筋笼吊出，并再次清孔检查沉渣厚度，然后吊放钢筋笼，直至孔底沉渣满足要求为止。固定孔口位置的钢筋笼，防止后期灌注砼时发生浮笼，在完成砼灌注并开始初凝时，将竖向固定装置拆除，避免对砼收缩造成影响而出现开裂问题。
2.5优化误差控制与检验方法
桥梁建设对尺寸的要求程度相当高，稍有偏差会造成安全隐患，因此，要确保钻孔尺寸及位置排布都在合理范围之内。一般可通过水准仪测量护筒标杆，并以此推算孔的深度，提高桩基础的质量水平。与此同时，加强部门联动，将施工过程分步规划，并指派专人进行质量监控，减少风险，缩短抢修时间。例如，在某桥梁桩基础施工中，控制误差从人员素质抓起，要求施工人员确定钻杆处于垂直位置才可进行施工，并做好工作记录，保证阶段化目标的实现。
3成孔施工中遇溶洞的处理措施
（1）对于溶洞高度低于2m的，溶洞内无充填或半充填，可将片石、黏土以及水泥按照一定比例进行回填，然后采用0.5～0.8m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物更加密实，待回填水泥达到一定强度堵住漏浆位置处后，使用小冲程钻机继续反复冲击施钻，以形成人工泥石护壁直至无漏浆现象。（2）对于溶洞内有可塑或软塑类的黏土充填物，且溶洞无渗漏水情况时，无论溶洞多大均可视为正常地质条件进行旋挖钻进施工，此种情况可不考虑溶洞的存在。（3）对于高度超出2m且呈垂直串珠带状的溶洞，可采用钢护筒跟进法施工，即边钻孔边接钢护筒，通过振动将钢护筒压入或沉入钻成的桩孔内，在桩孔穿过多个串珠状溶洞时，通过钢护筒对坍塌位置进行堵漏。
结语
综上所述，近年来，我国工程建设不断扩大，道路桥梁的工程施工中使用旋挖钻施工技术的范围和频率越来越高，但由于道路桥梁工程的隐蔽性和不可预测性，任何一个环节出现问题，都有可能对整个工程项目造成巨大的影响。桩基工程是工程建设中最前期，也是最基础、最重要的一项施工作业，最根本的任务，旋挖钻施工技术以其成孔快、质量高、操作简单、移动灵活、效率高等技术优势在桥梁工程施工中得到了广泛，施工企业应当掌握该施工技术的精髓，并不断创新，使其发挥更好的作用。
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