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摘要：某再生水项目，配套管网已完工13.4km。由于输送水质变化，需对已完工的管道作内防腐处理。本文对几种非开挖内防腐技术作了介绍及比选，可为类似工程提供参考。
关键字：管道;开挖；防腐技术
一、项目背景
某再生水回供工业园区项目，设计供水规模10万m3/d。规划回用水干管由再生水厂至工业园区，总长20km。管道直径DN1000mm，管道材质为球磨铸铁管内衬水泥砂浆。目前已完工13.4km，其中7.1km管道位于绿化带下，另6.3km管道位于道路中间隔离带下。工业园区用户要求回用水水质由原规划的污水厂一级A尾水变为一级RO除盐水，电导率约100us/cm，TDS约60mg/L。经过调研，认为球磨铸铁内衬水泥砂浆管道内涂层会逐渐溶入除盐水中，并最终剥落。铸铁管也会受除盐水腐蚀。为防止输送过程中除盐水水质受到污染，需对已完工管道作内防腐处理，以达到防腐蚀、防水质污染的目的。
对于已完工管道，如采用传统防腐工艺，需重新开挖，对管道内壁进行防腐处理。工程量大，且现场协调难度大。为此管线内防腐拟采用非开挖内防腐技术。
二、管道非开挖内防腐技术简介
2.1不锈钢内衬技术简介
不锈钢内衬法，是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、防腐蚀的目的，也可提高原管道耐压水平 。
不锈钢内衬技术适用于修复管径 600mm---2200mm 的各种管道，经修复后的管道承受工作压力为 0.8MPa -2.5MPa。非开挖地下管道不锈钢内衬修复技术设备与材料全部实现了国产化，管道更新改造本低。
该技术开挖破路面积小，施工便捷，对周边地下管线及建筑物安全无影响，对城市环境和交通的影响小。不锈钢内衬材料具有耐腐蚀、承压高、寿命长，表面光滑不结垢、对水质无二次污染等优点，为管道修复后正常使用提供了经济可行的方法。对管道的更新改造属于低成本材质升级。
工艺流程：
包括作业坑开挖-断管-CCTV检查-有害气体检测-管坯制作-管坯输送、布管-撑管-焊接-严密性检测等步骤。
2.2 HDPE内衬技术简介
非开挖内衬HDPE管修复是在原管道内重新安装外径略小于原管道内径的非标HDPE管，从而达到复核承压的管中管结构。
穿插U-HDPE管内衬法，是将HDPE管折叠成U型后穿入原管道中，然后再用空气使其恢复圆形，内衬管和原管道紧贴形成复合结构管。内衬起到了堵漏、防腐、降阻的作用。该技术施工，基本不影响管道上方的交通、道路、构筑物等，被广泛用于供水、排水、燃气、石油化工等管道的内衬修复。
工艺流程：
包括作业坑开挖-排水清淤-CCTV检查-管道焊接-管道折叠绑扎-牵引-翻边处理-严密性检测等步骤。
2.3内衬环氧陶瓷技术简介
无溶剂环氧陶瓷是由环氧树脂和其它助剂、添料组成的防腐涂层。涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的韧性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。无溶剂环氧陶瓷，涂层致密坚韧，表面光滑如镜，摩阻系数低，是低水阻内涂层，适用于输水管道和输油、输气管道内涂层，可增加输量或减小管径；可用于钢铁和混凝土管道；石化工厂、污水处理厂以及储罐、沟、槽、池的防腐防渗漏。
工艺流程：
管线土方工程-管线切割工程-管线内排水清淤工程-管线内除潮工程-管道内轻打磨和除尘工程-管线内防腐材料涂刷-断点回复-严密性检测等步骤。
由于除潮、防腐涂料涂刷均采用专用作业设备，距离受限，每个施工段控制在165米内。
三. 工程难点
已完工的管道近13.4km，一部分敷设在绿化带下，一部分敷设在新建道路下。无论采用何种方式，都需要开挖作业井，对作业面绿植移栽、保护，并尽可能减少对路面的破坏。另外，管道在实施过程中，为了躲避沟渠等障碍，有多处下凹结构（碳钢内防腐），增加了内防腐施工难度。
四、工艺比选
五、结论及建议
经过上述比较，内衬不锈钢工艺虽然造价偏高，但是工作井尺寸小，工作井间距最大，对施工场地要求最低，减少了外部协调难度，可行性高。内衬不锈钢工艺对于管道转弯、下凹等节点均有较好适应性，更符合本项目实际情况。经比选，决定采用内衬不锈钢作为本项目管道的内防腐工艺。
六、参考文献：
[1]蒋继宏,张仁坤.衬塑钢管、管件的成型工艺探讨[J].中国塑料,2001,15(8):60-61.
[2]续青.不锈钢薄板内衬技术在大口径供水管道修复中的工程实践[J].城镇供水 ,2012,(005 ):40-42.