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摘要：随着我国现代技术的迅猛发展，社会的生产加工模式发生了天翻地覆的变化。特别是在机械加工中，利用数控加工技术变得频繁起来。机械加工领域更加细化，从原来的人员密集型、低效性向智能化、高效性转变。只要对机械加工领域更加重视，引入先进的生产加工技术，用积极的眼光探索工程在生产过程中的问题，通过有针对性的解决方案，则可实现机械加工领域更快速发展。
关键词：机械；数控加工；水平提升
导言
数控加工技术在机械加工领域的应用，极大地提高了生产加工的效率，降低了生产的成本，加速了我国的机械加工领域向着更加自动化、智能化的方向发展。针对于数据加工技术进行改良和完善是一种重要趋势，数控加工技术的水平是衡量生产能力以及生产水平关键性指标，工业生产过程当中要高度重视数控加工技术，这对于提升工业生产效率以及生产质量都具有重要作用。
1数控技术概述
数控加工技术就是利用数字化技术进行控制，使企业的经济收益达到最大化，最大限度地提高机械的使用效率。数控加工技术是通过人工利用数字化来高效地控制机械，使机械的加工水平得到提升。我们都知道，数控加工技术虽然具有非常多的优点，但是在实际运用的时候也存在一些问题，这就需要工作人员对存在的问题及时进行改进。人们在应用数控加工技术的时候能够获取最大的经济收益，并且在开展较为烦琐的工序时也能够进行高效处理，尽可能地保障产品的质量，在实用性方面非常强大。在实际运用的过程中，也能够始终保持良好的、稳定的工作状态，尽可能地减少人力、物力以及财力的投入，使企业能够在越来越激烈的市场竞争中占据一定地位，使企业得到持续性健康发展。
2 数控加工技术的特点
首先，数控加工技术能够对各种形状的零件进行加工，有些不规则曲面的零件或是复杂的零件采用传统的加工技术是无法进行加工的，而如果应用数控加工技术就可以实现对其的精准加工;其次，应用数控加工技术的加工效率更高。数控加工技术能够有效地融合零件加工过程中的相似工序，在提高了加工效率的同时也大幅度地减少了加工时间;然后，采用数控加工技术更容易操作。计算机技术是数控加工技术的核心内容，企业生产过程中采用计算机技术设定并且更改加工的各项工艺参数，其不但能够实现对零件的大批量加工，同时对于研制新产品、新零件也有着重要作用;最后，可以模块化地设计加工流程，大大地提升了机械设备的智能化程度，批量生产出的零件标准化程度高，更换刀具的时间大大减少。
2影响机械数控加工效率的因素
2.1 程序编写
在我国，数控机床在加工技术的是依靠计算机进行不同的程式编写才得以开展与进行的。可以说，数控机床的工作效率与程序员业务能力有着直接的关系。一套良好的计算机程式，不仅可以提升机械运营功能，还能在此基础上不断挖掘机床的整体价值。越是功底深厚的程序，在机床运行中，就可以为机床工作提升效率，节省时间成本。特别是，利用计算机进行数控机床的运行，可以减少机床在工作中出现走空刀的现象，大大提升数控机床的工作效率。
2.2 操刀路线
机械数控技术需要运用操刀路线来实现其工作，在这里要强调的是，操刀的线路的准确性可以大大提升机床运作效率。特别是在我国，大型的机床作业较多，利用这样的办法不但能提升机床在工作中的效率，还能在操刀路线行进过程中，找准时机，对换刀内容进行准备，利用这样的办法，可以有效降低换刀的时间。这样的操控既能为机械在生产中降低对它的损耗性，还能提升换刀的时间，使机床的整体工作效率得到提升，在一定的意义上说，是降低生产成本的一种表现。
2.3 机床使用安排
在我国，数控机床的普及率还是比较高的。利用机械进行数字化处理，既要考虑企业的人为因素，同时也要考虑环境因素所带来的影响，特备是机械出现折旧现象。如果企业仍要开展大规模生产，就要对机床进行合理的加工分配，将磨损较轻的给出一些大工程。同时还可以利用不同的设备进行加工。为不同的工业需求进行设备提供，防止因片面追求加工速度而造成对机械的损害。比如：零件加工，需要利用精加工类的机床，这样才能有效提高设备生产效率，降低对机械的损害。同时，还要注重对机械设备的运用技术，要从根本下手，定期对进设备进行检验与维修，保证机械数控作业的质量。
3提高机械数控加工技术水平的有效策略
3.1加大人才培养力度
“科学技术是第一生产力”，而提升科学技术的关键在于人才的培养和建设。企业的发展永远都离不开高素质专业化人才来“保驾护航”。因此，相关企业应重视人力资源管理，加大人才培养力度，尤其是对于编程人员的素质与能力的培养，不断引进专业化、高素质人才，为企业长远发展添砖加瓦。比如，企业可开展内部人员理论基础教育、不定期技术培训等，或邀请专家名师来进行专业化指导，提升机械数控加工过程中的应变能力，以此优化人员结构，提升人员关于编程、操刀、换刀等各方面能力，进一步完善和提升企业数控机床加工能力与加工精度。
3.2采用先进机床设备管理模式
机械数控加工设备的管理和维护与普通设备不同，需要运用科学的方法。随着电子信息技术的发展，在机械数控设备的管理维护中也需与时俱进，使用计算机来科学的管理，可实现数控设备的信息采集、整合、共享等一体化，这就大大降低了数控设备管理和维护的成本，提高设备的使用效率，提升加工的精度。所以，这就要求机床设备管理中学会适度摈弃传统的人工管理模式，引入计算机科学化管理，并不断改进数控设备的信息化管理方式。在管理过程中，设备管理人员应通过对机械数控加工设备的定期和不定期抽查，发现问题立即对设备进行维护、保养和修理，从而减少设备隐患，延长设备使用寿命，以免在机械数控加工中带来不必要的损失。
3.3引入先进的控制技术
只有引入了新兴、先进的控制技术，才能不断提高机械数控加工水平。只有不断的更新自我，才能不断进步。机械数控行业需要加强先进设备的输送，要在技术上更新。先进的电子设备不仅能够减少人员的劳动力，而且还可以缩短运行的时间，提高操作的流畅性。另外，采用互联网可以使公司的资源共享，信息交流更方便。采用传感器技术，可以感应细微的变化，所得到的机床数据不需要转化处理就能展现在我们面前。
3.4选择合适的削刀具
机械数控设备的刀具，在工作中充当着重要的身份。若要提升工作效率，就要对刀具进行合理选择与更换。所以，在对刀具进行选择时，要特别仔细。既要确保刀具可以承担快速的工强度，还能抵抗故障发生对其影响程度。只有满足以上两点要求，才能有效避免故障。在进行材质的选择中，硬质合金材质较为符合规格，切勿选择传统的钢刀。特别是科学技术的发展的今天，工业技术不断地推陈出新，技术也在向大功率、定制化的内容发展。不断对刀具性能进行摸索，从根本上保证机械的在作业中的稳定性。
4结语
综上所述，现阶段我国机械数控加工技术还有需要提升的地方。我们要正视问题，积极探索行之有效的解决措施，通过科学化管理，大力引进先进技术，借鉴其他国家的先进经验，培养我国的技能型人才，使机械数控加工技术水平得到进一步提升，使我国的制造行业获得更广阔的发展空间。
参考文献
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