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化工分析在化工生产过程中的应用和地位

发表时间：2021/6/17 来源：《基层建设》2021年第6期作者：付永杰刘金超

[导读] 摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工生产越来越受到重视。

        武汉市斯坦德优检测有限公司湖北武汉 430200
        摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工生产越来越受到重视。化工企业要想在市场中占领一席之地，就要牢牢把控各个环节，顶住压力、迎难而上。我们知道：化工分析对化工生产具有重要意义，发挥着十分重要的作用，化工分析起着监督和检测的作用，发挥着监督员的角色，化工企业的化工分析如果不到位，就会影响产品的整体质量和工作效率，完善的化工分析可以有效的控制产品的质量，对于生产环节进行分析和监控，在一定程度上可以降低安全事故的发生概率，有利于化工产业的顺利发展，保证行业的稳定发展，本文主要探讨了化学分析在化工生产中的重要性、化工分析的重要组成、化工分析中存在的主要问题、完善化工分析在化工生产过程中的解决措施，希望本文内容能对相关化工企业有所帮助。
        关键词：化工分析；安全事故；存在问题；解决措施
        引言
        化工分析中涵盖大量学科知识积淀，所以它对于化工生产过程的影响不可小觑。考虑到化工生产过程十分复杂，因此传统中为保证生产质量必须相应增加生产成本与时间成本。但目前利用化工分析技术，它可有效达到化工生产过程控本增效，提高生产经济效益。
        1化工分析概述
        对化工进行分析就要求相关人员根据实际的应用情况对检测样品进行定量以及定性的分析和处理。所以在相关的分析过程中用化工分析设备和仪器对产品进行分析。一般来说，现代化化工工程建设迅速发展的同时，想要提高化工分析与处理的实际效率，根据实际的情况选择适当的分析方法是重中之重，进而促进化工企业的进一步发展，降低化工成本，减少工作时间，为化工企业创造额外的经济利益。因此，化工分析在化工品处理中发挥着极为重要的作用。石油化工工程建设中化工分析是十分重要的，将化工分析相应的结合起来，是化工生产过程中的主要步骤。
        2化工分析在化工生产过程中的作用地位
        2.1能源损耗有效降低
        目前化工生产都追求能源损耗有效降低，为此要保证化工分析方法对化工原料与能源等诸多物质进行深度剖析，确保能源消耗量减少合理，提高数据支持分析效力，即要从本质上合理控制化工生产动力，为生产中的全部能源消耗都提供有效依据。在该过程中，首先必须合理控制化工生产企业中的综合经营成本，如此才能为提升生产整体效益奠定基础[4]。具体来看，还要针对化工生产过程中的中间产品、最终产物进行科学分析，同时实现对生产工艺内容的具体状况检查分析，调整其中异常状况，这对降低化工生产废品与次品率都很有帮助。如果从根本层面考量，还要思考提升化工生产效能的有效方法，如此也能保证化工产品生产优质高效率。为了保证能源损耗有效降低，还必须及时反馈指导化工生产过程，做好生产过程科学管理，它可体现在多个方面。例如对能源燃料、化工原料等重要物质进行分析，最大限度减少其物料消耗与动力消耗，如此可一定程度上降低生产成本。在针对能源燃料、化工原料等等物质进行分析过程中，要做到对物料消耗与动力消耗的有效减少，进而有效降低成本，提高经济效益。而在针对原料、中间产物的分析过程中则需要结合其最终产品质量分析实现生产工艺检查与调整，一旦发现异常状况要及时做好调控，最大限度降低次品率与废品率，建立优质高效能源燃料管理体系。另一方面，在针对“三废”物料、泄漏介质的分析过程，需要建立动火分析体系，最大限度消除污染问题，建立环境保护体系。如此可最大限度避免火灾发生，延长化工生产设备使用寿命，生产出合格的化工产品。
        2.2化工生产技术在化工安全生产中的帮助将大大降低事故隐患
        化工生产过程中的科学管理是化工公司安全生产的前提。另外，可能存在安全问题。提前预防和消除潜在的安全隐患可以确保企业安全。在化学原料中，肯定会出现易燃易爆的特殊材料，在生产过程中将使用一些高温高压设备。两者的结合可以为化学品生产提供极大的安全性。

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一旦发现这些隐藏的安全隐患，必须对其进行科学管理。否则，可能会导致非常危险的事故。如果相关公司盲目追求经济利益，即使他们没有得到管理，最终也会给人身安全和公司关注的经济造成巨大损失。有必要加强化学生产技术的管理，以避免现有的化学生产安全问题。
        2.3环境污染有效降低
        要科学合理环境运用化工分析有效降低环境污染，最大限度消除化工生产过程中对环境的负面影响成分。在该过程中，必须规避二次污染现象的发生，有效消除安全隐患。举例来说，化工废水中是含有大量有毒有害物质，它是难于生物降解且难以处理的，为此就需要利用化工分析来对不同废水的不同水质特点进行分析，采用不同处理工艺流程。以下就以化工废水或化工工业区综合废水处理展开分析：其一是利用化工分析中的A/O法处理涤纶厂中的高浓度有机废水，由于涤纶厂生产过程中会产生两种废水：第一是高浓度有机废水，其COD含量约为15000mg/L；第二是涤纶工段废水，其COD含量约为2000～25000mg/L。所以在化工分析过程中要针对这些所排出的高浓度有机废水经厌氧滤池进行预处理，如此可去除50%～60%左右的COD成分，当厌氧滤池再次出水与涤纶废水混合成为综合废水，再利用A/O系统进行处理，实现“清污分流”，减少配水稀释倍数。其二也可采用化工分析理清高浓度有机废水处理路线，科学合理化废水处理思路。例如利用缓冲池、隔油池、综合调节池、催化氧化池、除磷反应池、高效气浮池进行A/O-MBR化学反应，并实施臭氧催化氧化过程。
        3完善化工分析在化工生产过程中的解决措施
        3.1着力培养专业型人才
        化工自动化技术应用需要获得长足发展，在实施化工生产过程中不断提高其分析工作技术要求，结合人力发展分析化工企业工作具体技术要求，专门针对人力应用越来越少的问题实施重新布局，优化化工生产过程中的化工分析工作，有效规避生产不变问题。换言之，就是要结合化工分析对化工企业生产与发展影响问题进行思考，合理运用具有高科技含量的化工分析技术。就目前国内化工企业的化工分析技术应用看来，其价值作用明确，在针对其理论基础知识进行分析过程中，也要夯实相关学习内容，基于此培养专业型人才，有效掌握化工工艺操作技术并予以规范。
        3.2建立完善的安全管理体系
        根据国家需要实施安全管理体系，建立健全的企业安全生产管理体系。任何违反管理体系运作的人都必须受到惩罚，同时必须不断加强对安全知识的了解，以便安全生产和科学合理的生产技术的重要性能够渗透到员工的认识中，避免将来再犯错误。
        结语
        综上所述，对化工产品检测技术进行可靠性分析，是确保化工产品质量和安全性的重要手段。因此，需要从检测人员、检测方式、检测过程、检测材料以及检测仪器五个方面来对化工产品检测技术进行全方位、多角度的分析，进而保证化工产品检测的准确性。同时，还需要对化工产品的检测数据进行严格的筛选，从中挑选出有效数据进行进一步分析，进而保证检测报告的客观性。
        参考文献：
        [1]程敏.化工分析与检验常见难题及应对策略[J].化工管理，2017（5）.
        [2]马燕凤.论化工分析与检验常见难题及应对策略[J].化工管理，2016（26）：256.
        [3]李莉玲.刍议化工分析与检验常见的问题及策略[J].化工工程与装备，2018（9）：299-300.
        [4]苏秦，车红芳.探究化工分析与检验常见问题及应对策略[J].化工管理，2017（13）：61.
        [5]韦志鑫.论化工分析与检验常见难题及应对策略[J].化工管理，2017（32）：170.