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数控技术在机械加工技术中的应用研究王长山

发表时间：2021/6/17 来源：《基层建设》2021年第6期作者：王长山

[导读] 摘要：当前，随着科学技术的迅猛发展，机械数控技术也有了长足的进步。

        黑龙江省建工集团有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150000
        摘要：当前，随着科学技术的迅猛发展，机械数控技术也有了长足的进步。数控加工技术在机械加工领域的应用愈加普遍，其精确性、高效性以及灵活性得到了充分的展示和发挥。但是社会是不断进步的，没有一项技术可以得到长久的单一应用，一成不变的技术迟早被市场所淘汰。如何适应多样化市场需求和多元化生产技术革新，对数控加工技术的应用和发展进行推陈出新是摆在所有数控工作人员面前的第一要务。本文就数控技术在机械加工技术中的应用展开探讨。
        关键词：机械加工；数控加工；技术
        引言
        当前，我国正处在不断发展的阶段，各行各业都机械加工的需求也变得越来越大。这就使得机械制造行业的竞争越来越大，很多企业为了谋求更长远的发展，提高自身市场竞争力，开始尝试对机械加工进行改革，将新型加工技术融入机械加工中，以促进企业的发展，提高自身生存能力。
        1数控技术的主要特点
        通过应用数控技术，能够将现代通信和广电技术全部整合在一起，使得机械加工以及运动工程都能做到数字化处理。此外，还能依靠编程的方式，直接对设备进行控制。由于数控技术的精度非常高，运行效率也不低，因此在对各类产品加工的时候，仅仅只需要对其中特定的参数予以调整即可。如此一来，工作人员就能从繁重的工作任务中解脱，减少了工作时间。另外，在一些较为复杂的工作项目中进行应用，能够实现模块化管理的目标，确保机床的运行质量达到标准。
        2数控加工技术在机械加工中的应用
        2.1工业生产
        现阶段，随着我国经济水平的飞速发展，使市场竞争也逐渐激烈，在工业生产方面，对于生产要求已经十分严格，并且生产环境也逐渐复杂，传统的人工生产线也慢慢变得力不从心。随着数控技术在其中的有效应用，使得现代化流水线逐渐成熟，形成了自动化生产。对于生产环境复杂等问题，通过工业机械手就能有效解决，同时工业机械手还能够节省人力资源，提高产品质量，减少工业生产中的人身安全事故。
        2.2机械加工
        数控技术的应用离不开机械，正是有了机械操作才能够将数控的指令完成。在传统生产中，机械相关设备容易受到环境、设计和磨损等因素的影响，从而降低机械是使用寿命。在这个过程中，一旦机械出现故障，就容易影响加工产品的整体质量，使得企业遭受巨大的损失。而数控技术的出现能够有效解决这一问题，保证机械在生产过程中安全性和高效性，避免由于机械故障造成的重大损失。且数控技术在生产技术中出现故障的可能性比较小，这也在一定程度上保证了企业生产质量。在数控技术下，一旦机械发生故障，该故障就会通过代码的形式直接反馈到数控操作系统，实现故障的有效诊断和维修。对于一些小故障，系统还能够进行自我修复。这样既避免了人力的麻烦，又节省了时间，提高了生产效率。此外，在生产过程中，编程设计人员可以将编制的程序提前置入数控系统中，这样可以有效根据生产需要，及时调整相关操作，实现企业高效化生产。
        2.3汽车工业
        随着现代社会经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，汽车也与人们的生活产生了密切的联系，推动了汽车行业的快速发展。当下，汽车工业生产加工中，对零部件的加工要求逐渐增高，依靠以往的机械加工设备与加工方式无法满足加工要求。数控加工技术在现代汽车零部件生产中占据了主导的地位，担负着各个复杂、高精度零部件加工的重任。通过数控加工技术的运用，促使了汽车两大加工中心的结合，朝向一体式流水线自动化生产方向发展，此外数控加工技术还具有控制效率高、精度好的优势，能够有效提升加工中心的加工速度。通过“高柔性”、“高效率”的相互融合，一方面能够很好的适应汽车产品的更新换代需求，另一方面也可以满足多种尺寸、中小规模生产的需要。

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现代基于数控加工技术的虚拟制造技术、柔性制造技术等不断发展，在汽车工业生产中的应用越来越深入。
        2.4煤矿加工
        煤炭一直都是我们国家非常重要基础能源，各行各业都对其有着非常高的需求。正是这一因素，相关产业一直对设备的工作效率有着非常高要求。早期的采煤环境极为恶劣，不但会对员工的生命安全造成一定威胁，而且综合质量还无法得到保证。通过应用数控技术的方式，能够迅速完成切割，从而有效避免了这些问题。不仅如此，基于该技术的支持，采煤效率也有了显著提升，切割速度也得到了增强，进而使得采煤行业更具自动化特点。
        3提高机械数控加工技术水平的相关对策
        3.1做好数控设备的科学管理
        针对企业生产过程中所应用的数控设备而言，不仅要对其进行科学合理的维护，同时要做好有效管理。数控设备与一般性的设备进行对比，可以看出十分显著的差异性，在管理方法上，要有针对性的选择，不能使各方面内容混为一谈。在具体的管理过程中，要进一步有效应用信息化管理模式，采用计算机集中管理数控设备，确保计算机技术和相关的设备能够有效整合，通过信息共享的模式来进行实践交流，以此进一步有效降低生产加工之前的准备工作。对于生产质量和效率进行切实提升，优化生产路线，把计算机技术和网络技术进行联合，使其应用到机械生产制造管理的各个方面，以此使数控设备管理质量和效率进一步提升。
        3.2加强对员工的培训
        在精密的仪器也需要员工来进行操作。而数控技术作为一门专业的生产技术更是离不开人工的维护和操作。只有具有高素质的员工才能够将数控的技术真正发挥出来。因此，企业要实现高效发展，必须要加强对员工的培训。为了达到这一目的，企业可以请一些专业人才对内部员工进行培训，加强技术方面的指导，提高企业员工数控方面的知识和技能，实现企业对数控机械的高效管理和控制，以免数据在生产过程中出现误差，导致生产质量为题。
        3.3优化智能技术
        在新形势背景下，互联网技术的发展越来越快，智能化将成为行业的未来趋势。企业在实际运营的时候，可以利用信息技术，确保所有资料实现数据化，存储在系统之中，随时可以调用，提升了操作控制的便利性。如此便能提升监控工作的效果，全面把握加工的全部过程，把握其中的每一个细节。若在操作过程中，发现有错误代码出现，数控设备能够在第一时间发现，并自动下达指令，立刻断开操作，让机床停止运行，确保工作人员的人身安全，以防会有资源浪费。此外，在数控设备有了更高智能水平后，技术将会更具精确性和系统性，并将故障产生的概率降至最低，提升加工的效果。
        结语
        综上所述，数控技术具有保证生产效率、生产精读高、生产柔性化强等优势。将其应用到机械加工中，不仅能够有效提高企业的生产效率，同时，能够保证企业的生产质量，促进企业的高效发展。因此，相关企业需要对数控技术重视，并结合自身发展要求，加以引用，从而实现提高企业产品整体质量的目标。
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