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机械制造工艺与机械设备加工工艺探究谢永乐

发表时间：2021/6/17 来源：《基层建设》2021年第6期作者：谢永乐

[导读] 摘要：随着我国工业化进程的稳步推进，我国机械制造水平不断提升，并衍生出各种类型的机械制造工艺与机械设备加工工艺，但是，与发达国家相比，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺仍较为落后，从而导致我国整体的机械制造水平无法达到国际先进水平。

        中国航发常州兰翔机械有限责任公司江苏常州 213000
        摘要：随着我国工业化进程的稳步推进，我国机械制造水平不断提升，并衍生出各种类型的机械制造工艺与机械设备加工工艺，但是，与发达国家相比，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺仍较为落后，从而导致我国整体的机械制造水平无法达到国际先进水平。因此，文章主要对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析，旨在为解决机械制造业发展过程中遇到的问题提供参考，提高机械运行效率。
        关键词：机械制造；机械设备；加工
        引言
        机械制造工艺也在推动着机械制造行业的整体发展。要想在未来使得机械制造行业的发展能够更上一个台阶，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行进一步的探究。机械制造是一个相对复杂的制造系统，其中包含机械地生产、加工、装配、检验等多种环节，这些环节的设置均是为了保证机械生产加工任务能够得到更好更快地完成。
        1机械制造工艺与机械制造设备加工工艺的重要性
        机械制造工艺与机械制造设备加工工艺涉及的范围较为广泛，如电子、制造等领域都在对这两项工艺进行了普遍的运用，因此，我国乃至全世界的相关学者都在对这两个工艺关注与探究。当前，制造业的发展能够推动着人类社会更快地进行发展，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺能够促进机械制造业整体进行稳定持续的更新进步。在进行机械生产的过程中，机械加工的工艺技术水平会对机械产品的整体质量造成直接的影响，只有运用了可靠新兴的机械制造工艺与机械制造设备加工工艺，才能确保机械生产的产品与最终目标得到保障。从中可以看出，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺对机械制造业与社会发展进程有着密不可分的联系。
        2机械制造工艺的特点
        2.1 相互关联
        在机械零件制造以及机械设备加工的整个流程中，每个环节都涉及加工工艺的应用。因此，机械制造各环节之间具有紧密的关联性，前一个环节的加工制造会直接影响最后一个环节的加工制造。如果加工制造过程中，某一个环节出现问题，就会使得生产的产品质量出现问题，使零件的精度受到影响，若将这些有问题的零件应用到机械设备，可能导致机械设备出现安全隐患。此外，生产零件的厂家也会因为生产零件的精度不高而导致自身承担更大的经济损失，最终使企业的经济效益大大降低。因此，为了进一步确保零件制造工作能够更加顺利地进行，相关企业应反复检验零件生产加工的工艺流程，合理分配各环节制造工作，从而最大程度上提升零件的质量。
        2.2 系统性
        在机械制造过程中，集成化是最为系统性的表现之一。现阶段，我国机械产品制造以及生产的过程之中，通过利用计算机以及信息技术能够更好地将制造的质量以制造的效率提升，从而使我国机械制造行业发展得更加稳定。此外，通过提升机械设备的自动化程度，还能够使产品在其构造以及设计方面得到优化，这对机械设备的高效运行发挥了十分重要的作用，而系统性的生产也是机械制造工艺最为突出的特点，能够大大减少人为影响因素。
        2.3适应性
        机械设计与制造工艺，一直在不断地进步和发展，在这个过程中会涌现出许多先进的机械加工技术。这些新技术在加工环节上，弥补了传统技术所带来的安全隐患问题，并且终将取代传统机械生产技术。因此现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展应符合时代发展的潮流，符合工业发展的趋势。把握好机械设计与制造工艺及精密加工技术的适应性，将会对加工技术的进一步提升，加工技术的不断更新有重要意义，同时也会对我国的制造行业带来新的生机与活力。

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        3机械设备加工工艺
        3.1精密切削工艺
        在机械设备加工过程中，精密切削工艺主要被应用于一些精密产品设备加工工艺中，如机械生产对机床设备精度要求较高，因此，对于机床零件就需要采用精密切削工艺进行精细处理，才能消除不良因素对机床零件运行性能的影响，从而才能提高机床加工质量。采用精密切削工艺进行机床设备加工处理过程中，工作人员首先要采用精密切削工艺对表面较为粗糙的零件进行加工处理，以提高其精度，这样也能有效提升机床加工的精度，从而才能促进其良好地进行后续细部工艺处理。其次，在操作过程中，还需适当增加机床设备加工温度，这样可防止机床设备和构件发生变形。最后，为达到精密切削工艺要求，工作人员还需适当提升机床主轴转速，以提高其运转速度，这样不仅能有效提高机床设备的抗扰动能力，同时还能提高其精度指标，从而达到精密切削的生产制造要求。
        3.2超精度研磨工艺
        超精度研磨工艺是一种在传统工艺研磨技术基础上发展而来的新型机械设备加工工艺，如在既往的机械设备加工过程中，工作人员多是采用硅片抛光方式进行机械设备加工，也即通过对加工构件表面进行抛光和研磨处理，以促进其达到良好的精度要求，然而，实践证实，这种工艺技术已经无法满足当前机械设备加工研磨操作对精度的需求，基于此，现代工作人员对传统硅片抛光研磨技术进行了优化处理，得到超精度研磨工艺，并将该项工艺应用于集成电路板硅片加工制造过程中，不仅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同时也将加工表面粗糙程度控制在1-2cm之间，从而能有效满足现代机械设备加工要求。
        3.3模具成型技术
        在现代机械制造业中，许多机械产品都是通过模具成型技术加工和制造的，但是，如果要提高通过模具成型技术制造的产品的精度，首先要确保模具的精度。在工业发展中，更精密的模具的制造应被视为重要的发展方向，目前最流行的工艺是点溶液法，除了提高模具、产品的精度，表面质量也可以得到保证，值得广泛应用。
        3.4数控机床加工工艺
        我国社会经济快速发展，数控机床加工工艺被广泛应用于机械设备加工的各行业，是发展高新技术时不能忽略的重要技术，让生产加工行业的智能化以及自动化都得到了发展。首先，数控机床加工工艺有利于减轻员工的工作负担，一方面可以让设备加工得更快捷，另一方面可以使加工出来的产品的质量得到保证。其次，数控机床加工工艺灵活度和准确度较高，可以使机械设备加工的相关企业获得更高的经济成效和社会成效，是机械设备加工过程中重要的一环。
        3.5零件分类编码工艺
        对零件进行分类编码是机械制造过程中重要的环节，需要注意以下两点注意事项。第一，要把所有已制作完成的零件进行编码归类。尤其是有些零件在功能、型号、种类上比较相似，做好编码工作可以避免出现区分不清、零件混淆在一起的情况。第二，要对零件进行分类处理。在对所有零件进行编码辨别之后，要根据零件的具体信息进行分类整理，如零件的出产规格、使用标准、结构、大小、加工精度等。总之，应用零件分类编码工艺，按照标准做好准确的零件分类，对后续零件的使用和销售都有较大的帮助。
        结束语
        综上所述，应用良好的机械制造工艺与机械设备加工工艺进行机械制造、生产和加工是提升我国机械制造水平和质量的关键，然而，在实际的机械生产过程中，只有将机械制造工艺与机械设备加工工艺合理地运用到机械制造的实际环节中，才能够更好地提升我国机械工业的竞争力，推动我国机械制造业和经济水平的进一步发展。
        参考文献：
        [1]刘春平.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].南方农机，2020，51（22）：112-113.
        [2]赵启会.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].设备管理与维修，2018（11）：108-109.
        [3]王曦蔚.机械制造工艺可靠性提升策略探讨[J].内燃机与配件，2017（16）：64-65.