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石油化工设备的高质检修与安全管理荣薇

发表时间：2021/6/17 来源：《基层建设》2021年第6期作者：荣薇

[导读] 摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油化工行业有了很大进展。

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        摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油化工行业有了很大进展。文章简要介绍了石油化工设备高质检修工作要领，提出了石油化工设备安全管理的具体表现，从而减少设备故障问题发生，维护石油化工设备安全性。
        关键词：故障；应急预案；防火管理
        引言
        设备维修管理是确保化工设备安全运行的关键，从具体操作上分析，设备维修包含恢复设备的技术性能、发现和解决设备应用故障、采取措施延长设备的使用寿命等。随着我国化工行业发展规模的壮大，设备维修开始出现维修种类多、范围广、数量大的特点。但是分析当前发展实际情况，由于化工设备维修工作发展起步较晚，技术层面的问题影响了设备维修管理成效。为此，结合实际探究如何解决化工设备维修问题。
        1化工设备检修的特点
        （1）作业繁杂。化工生产的特性是高压、腐蚀性、高温，这就会导致化工设备、阀件、管道等设备在运作时很容易被磨损和侵蚀。而且化工设备计划内外检修作业的次数越来越多，导致任务很繁杂。（2）作业量大。石油化工生产中用到的设备，如塔、釜、机、槽、泵、池、炉等种类很多，规格都不相同；管道、仪表、阀门等数量不仅很多，而且性能和结构各不相同；工期短，任务重，涉及工种和检修内容很多；由于条件有限，在进行露天作业时，既要上、中、下立体交叉作业，还要在设备内外一起进行等等（3）发生事故率高。生产设备和装置繁杂，设备和管道里极易留存易燃易爆、毒害和腐蚀性的物品，在检修作业时要经常用到动火作业，稍有不慎就会引发火灾爆炸、化学烧伤和中毒等事件。据不完全统计，在中石化总公司发生的重大伤亡事件中，检修过程中发生的事故率在总起数中的占有比例是最高的。
        2石油化工设备高质检修工作要领
        2.1建立检修体系
        石油化工企业，实际运行的设备，作为保障设备安全生产、创造效益的关键设施，同时作为企业安全生产的关键因素。因此，建设有效运行的管理体系，建设管理人员专业技能，作为石油化工企业的重要任务。以A企业为例，其设备管理体系中，包括冷换设备、凉水塔、特种设备、阀门、仪表等12类设备类别，由此相应建设检修体系，便于有序落实检修工作，减少设备发生故障问题。
        2.2强化人员培训
        员工是化工机械设备维修管理的重要力量，员工的技术水平和工作能力直接影响到化工机械设备的维护检修质量。因此，为了能够提升化工机械设备的维护检修成效，需要强化对设备检修工作人员的培训，提升其综合素质。化工企业需要定期组织专家或检修水平较高的技术人员开展机械设备使用维修讲座，重点讲解机械设备的构成、使用原理、技术实现、注意事项、维护管理等内容，不断引导操作人员利用掌握的知识进行机械设备的使用管理，从而不断提升机械设备的维修管理成效。
        2.3加强设备故障管理，提升管理能力
        在煤化工企业当中，拥有着多种设备种类，并同时会发生多种问题。在正常情况下，问题主要包含以下几点内容，例如，设备老化会出现问题、零件断裂以及设备腐蚀等等。当发生问题时，应马上停止工作，这样才能防止对企业经济收益产生不利影响。对于设备检修而言，能够降低设备故障发生几率，确保设备长久化利用，是其重要课题。设备故障管理，主要是针对设备运行状态进行的一种有效监测诊断。当出现故障时，能够及时的发现，进而将相关对策利用其中进行防治。另外，针对已经存在故障的设备，应进行全面性分析，当完成维修以后，应进行改善处理，防止二次发生故障。并定期收集设备产生数据，对其进行分析整理。当对故障规律进行研究以后，应将有效方式方法进行利用，避免故障发生，减少故障检修成本，提高设备利用效率。

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在确保设备稳定运行的情况下，能够真正为企业创造一定的经济利益。
        2.4强调安全生产规范
        （1）增强检修停车的安全性。根据预定好的停车计划停车，在操作排压时，要放慢速度，在压力没有排尽前，不能随意拆动设备。管道和设备里的物料要倒尽、抽干净，并把排出的物品放到指定的安全区域或者对其进行安全处理。降量、降温速度要按照工艺的标准执行，预防高温设备发生损坏、变形等安全事故。（2）采取工艺措施，清除危险物料。设备在停车以后，操作人员务必及时解除其危险成分，使装备恢复到正常使用状态，例如常温、无害、无毒、常压、无易燃易爆才能进行检修。（3）严格规范动火审批制度，只要是在禁火范围内进行切割和焊接工作或使用砂轮、喷灯、电钻等工具进行作业时，就很可能会产生火花和炽热表面，所以必须要有“动火安全作业证”，把灭火和防火的应急预案落实到位，要把消防设施实施到位，要经过严格的审核检查，在签字批准以后，才能在规定的时间内开工动火。在易燃易爆的范围内工作时，不要穿化纤织物，要使用安全性高的工具操作，例如不产生火花的工具和防爆低压灯具。还要管控好其他火源，要保持距离，实施隔离，在设备和操作技术等方面探求方法，加强防范。
        2.5应急预案检修
        应急预案检修工作，是针对突发性设备故障，有序开展的检修工作，能够减少设备事故产生的影响，提升设备应急检修的作用，有效控制企业损失。在实际检修工作实施期间，所有检修负责人应开展技术交底工作，确定可能性存在的检修风险，制定有效的检修措施。在落实检修工作时，应确定检修环境、设备风险、风险防范措施、检修具体方法。在参与检修工作时，检修人员应完成作业工具准备、佩戴相关安全设施、保障自身检修技能的熟练性。在检修期间，应采取日控措施，将检修工作计划采取有序分解措施，使其在日计划中予以展现。在日检修计划中，应系统性量化检修任务、检修形式等内容，提升设备检修质量。在检修工作完成时，依据日计划完成设备故障消除的统计工作，汇总未检设备的各项情况，比如数量、故障表现等，综合制定次日检修工作计划。日控检修形式，能够有效确定每日的检修工作，以期提升设备受控效果，便于调配检修资源，减少检修工作风险。
        2.6开展检修现场消防安全检查
        在检修设备时，要增强对现场消防的监护和检查。重点检查规章制度的落实情况、组织纪律性、安全措施、有无消防违章等现象，在检查过程中发现现场和检修环节存在的安全隐患，要及时清除，保证安全。在现场监督检查时，要全面预防，重点分析，做到防爆和防火，以保证检修施工消防的安全性。
        结语
        综上所述，石油化工企业针对设备开展的运维检修、安全管理等工作，能够有效提升设备运行能力，减少设备发生安全事故的可能性，使设备处于优异的运行状态。与此同时，在检修工作期间，应保障应急检修工作的有效性，故障排查的精准性，切实保障防腐、防火等工作质量，建设高质量检修程序，保障安全管理工作运行效果，促进石油化工企业获得有序发展能力。
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