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摘要：在本文中，笔者在充分结合地下室筏板砼的施工情况，对混凝土在施工之时所出现裂缝的主要原因进行了分析，并针对具体原因而提出了有效的预防措施，以期能为类似工程的发展带来一定裨益。
关键词：地下室；筏板砼；混凝土；开裂预防
前言
据相关统计，地下室地下室筏板砼施工中出现裂痕的主要原因，绝大多数是因为变形而产生的，其余五分之一部分是因为各类荷载而导致的。在地下室筏板砼施工过程中，水泥的热气在混凝土中很难得到释放，从而导致温度应变和内外温度的周边，进而导致混凝土出现温度裂变。为了最大限度的预防混凝土产生裂缝情况，需要从技术上寻找解决办法，比如说采取必要措施对混凝土进行降温处理，从而预防因为水化热而导致降温变化以及内外温差骤变等情况。下面，笔者针对具体情况进行具体说明。
一、案例情况
本案例为江苏省无锡市某商住高层楼房，在本工程中，主要项目为地下车库、裙房以及塔楼等。为了尽可能怪你的满足民用和商用的需要，该工程设置了双层车库，车库的总面积为两万平米左右。塔楼是高层住宅，高度为105米，共计37层。
二、测温混凝土
在对基础底板的混凝土进行浇注之时，要求项目部技术相关责任人负责混凝土的测温工作，要求根据建筑物的形状以及筏板基础自身规模来制定相关测温方案。测温管的预埋工作须当在浇注混凝土之前通过专人来进行设置，整个工程布置的测温点共计26个。主要对三个部位进行测温。其中上部的点在距离底顶面50毫米左右，中间的测温点放置于筏板基础的中间部位，底部放置在距离底板下缘的50毫米左右。在测温管处安装止水片，在预埋之时将钢筋和测温管牢固捆扎，以防出现损坏或者移位情况，感应器之上的钢筋与软线则以绝缘胶布牢固捆绑，以防出现破损而导致测定温度受到影响。
三、预防混凝土出现裂缝的措施
（一）出现开裂情况的主要原因
一般而言，在较大体积的混凝土的硬化之时，会出现水热化现象，该种现象会导致热能被大量释放出来，以至于混凝土整体或者局部的温度骤然升高，进而产生膨胀。与此同时，此种情况下，混凝土无法在较短时间内将热量及时或者全部散出，于是便会在内部产生热量差。如果在这种情况下再被外界湿度以及温度所影响，便会导致内外部温差大，表面应力性变化不均匀。又因为混凝土自身的脆性以及结构存在不合理现象，于是在巨大相互力影响下，混凝土出现不同程度的裂缝便是无可避免的了。
（二）怎样预防裂缝的出现
如果想要预防混凝土出现裂缝，首先要对配合比进行合理设计，减少混凝土当中水泥以及水的用量。再者，在对混凝土进行浇注之时，要重点注意表面养护以及降温等问题，以便防止混凝土出现内外温差。除此之外，预防裂缝的出现还可以从以下几方面展开：
首先，在对混凝土的配合比进行设计之时，必须要对混凝土末期的强度加以重视。本次工程是高层建筑，需要很长时间的施工期，其荷载也因为层数的加大而增大，所以可以充分利用混凝土末期强度，用浇注后的90天、65天、45天来代替之前的28天强度。如果末期强度比之前的28天强度高，在设计之时便可尽量降低水泥用量，如此就能减少混凝土自身温度。
其次，对于混凝土的施工而言，后浇带是其核心技术措施，如果设置适宜，可以减少混凝土自身温度，促进水化热快速释放，进而达到减少内部出现裂缝情况的可能性。
第三，在对混凝土集料加以配置之时，须当最大限度地选择连续级配，并且在确保工程要求的情况下，选择较大粒径的粗砂和石子，并严格管控石子以及砂子自身的含泥量和其他杂质。
第四，在生产混凝土之时，有必要适当掺入一定量的膨胀水泥或者微膨胀剂，让混凝土自身收缩得到一定程度的补偿，以便减少混凝土自身温度变动所出现的应力。
第五，在施工之时，可以选择分段分层法来浇注混凝土，该方法可以让混凝土自身水泥所产生的热量散失。此外，在施工之时可以通过二次捣震的办法提升混凝土自身密度，以便增强其抗裂水平，让混凝土的两层在首次凝结之前就能很好的融合到一起。
第六，为了防止裂缝出现，在混凝土当中也可以适当加入磨细了的硅粉，以此来替代相当一部分的水泥。如此可以让混凝土自身的可塑性和可泵性得以改善的同时，减少工程所需成本。
第七，如果条件允许，可以再混凝土里面掺入一定量的毛石，如此安排一方面是为了降低水泥的使用量，还有就是能在相当程度上让减少混凝土自身的水化热，从而达到预防混凝土出现裂缝的可能。
第八，在选择水泥之时，要最大限度的选择诸如矿渣硅酸盐这一较低热化的水泥，在确保强度和耐久性要求的情况下，要尽可能的减少使用水泥。
第九，混凝土当中可以适当加入缓凝剂或者减水剂，如此安排可以最大程度的降低水泥的使用量，减少水化热，延缓水化热的释放期。
（三）提升工程质量的措施
首先在施工之前，要对混凝土进行配合比试验，此外，还要进行必要的泌水率、水化热、可泵性等所有大体积型混凝土的预防裂缝所必须的技术试验，从而保证整个工程施工在设计和质量上满足预先要求。
其次，对所有混凝土的拌制材料都要进行必要的检验，所有砂都要进行必要的检验工作。严格把控氯离子含量，使其含量少于总比例的0.1%，所有环节在通过了检验之后才能投入使用。再者，施工之时要尤其注意各类材料的自身温度，要让混凝土理论温度和实际温度基本接近。
第三，在对混凝土进行浇注之时，须得开盘检验，并根据要求来对塌落度以及混凝土的质量进行检验，假如说混凝土自身存在质量问题，须当退回至搅拌站。
第四，在混凝土被运至现场时要对其进行严格检查，检验混凝土自身塌落度，检查混凝土的量是否跟实际相符。对于施工现场要严格把控，在现场，严禁搅拌车临时加水。
第五，混凝土的浇注工作要连续展开，切勿在连续之时设置后浇带或者施工缝。
第六，要将混凝土的浇注厚度把控在三百至五百毫米，在施工之时可借助二次振捣的工艺来施工。
第七，浇注混凝土之前，要确保基槽之内没有杂物。
第八，所有浇注工作最好是安排在晚间进行，以防午后的高温对混凝土产生破坏。
第九，不要再雨天进行浇注，以防雨水对混凝土构成破坏。再者，在浇注之时，出料口要尽可能不要正对测温点，以防出现测温点被破坏的情况。为了减少裂缝出现，保温养护方案应该严格遵守相关方案以及实际情况来展开。
四、结论
总而言之，对于大体积型混凝土的施工而言，大量使用水泥、截面大、释放较多水化热、内外温差大等因素是导致混凝土出现裂缝的主要原因。在施工之时，需要严格把控施工质量和原材料的质量，如此方能从根本上减少混凝土出现裂缝的情况。不过如果想让这些问题得到彻底解决，需要相关人员进行更深层次的探索，自设计、结构、材料等各种方面展开研究，在减少混凝土出现裂缝的同时，让混凝土得到更为广泛更为有效的使用。
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