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摘要：任何一个国家的发展都离不开科学技术的支撑，而科学技术在机械行业能够得到很好的体现。机械正常平稳的运转，是一个企业发展的重要基石。而液压系统在机械中占着核心的地位，液压系统的好坏决定着机械是否能够运转的更加长久，只有液压系统保证良好的运行状态，才能为机械的运转提供源源不断的动力。本文主要探究了液压设备故障分析，机械工程中液压系统的维护与保养，机械作业过程中的注意事项及维护工作和定期保养，以供参考。
关键词：机械工程；液压系统；维护与保养
引言：随着技术的不断发展，机械的使用已经逐渐的广泛。在封建社会主要以手工业为主。随着技术的不断发展，在工业革命之后，机械生产代替手工生产，提高了生产的速度，使得人们的生活更加快捷。而液压系统是机械设备中的一个重要组成部分，机械液压系统的主要作用是改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五部分组成，其中包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。随着机械运行的时间不断增加，对于液压系统的要求也不断的提高。因此在机械的实际使用过程中，机械液压系统的维护和保养也至关重要。
一、液压设备故障分析
1、液压设备故障产生的原因
液压设备产生故障的原因主要是一些颗粒物对液压油的影响,液压油被污染是液压设备产生故障的主要原因,造成液压油污染的因素主要有：第一，液压油自身的结构发生了变化造成油变质，导致液压油的自身的粘稠度和PH值发生变化；第二，在操作过程当中因为管理不正确，就会让外面的一些灰尘落入到液压机的内部系统造成污染；第三，液压设备自身的零件产生的一些污染物进入到液压油中；第四，液压设备的零件自身磨损；第五，在对液压设备进行维修和装配的时候进入灰尘。
2、液压油被污染后带来的危害
当液压油中含带着一些小颗粒，这就会影响液压设备的正常运行，当液压油被污染后对设备所产生的危害主要有：第一，液压油中所含带的污染物，能够影响到设备的运行情况，影响设备工作时的速度，对液压系统造成严重危害产生故障；第二，液压油中的细小颗粒会加重液压泵和马达等一些运动零件磨损，导致液压设备工作的整体效率降低，减少了零件的使用寿命；第三，液压油中混有水分会腐蚀设备，此外，水分在液压油中会造成轻度的氧化，造成液压油变质，当变质的液压油进入到过滤器中会导致过滤器堵塞，同时液压泵不能够充分的吸收空气，运动零件也会加快磨损，导致整个液压系统的工作性能下降，当液压油中的微小颗粒进入到滑阀当中，滑阀不能正常进行的运作，就会造成整个设备失控。所以有效解决液压油的污染情况，对液压设备使用寿命的增加的有着非常重要的意义。
二、液压系统的维护与保养
1、合理选择液压油
液压油对于液压系统来说至关重要，首先，他是液压系统完成压力的传递，同时起到冷却作用，并进行润滑和密封的作用的必要的条件，还有许多的故障影响液压系统工作，甚至液压系统的耐久性发生下降也都与液压油有关连，可能是液压油使用不当而造成的。因此，选择液压油时一定要以液压系统设备牌号为依据正确的选择配套的、相应的、合适的液压油。如果实在没有其他办法的特殊情况下，确实需要使用另外的液压油作为代替品时，要尽可量的选择牌号以及性能非常接近、甚至是相同的液压油。其中特别需要强调的是不同的品种或者是不同牌号液压油绝对的不能同时混和使用，如果这样会导致不同品种的液压油中的不同化学成分发生变化导致液压油完全变质，最终会使油的性质也发生改变，对仪器造成了一定的损害。
2、防止杂质对液压系统的污染
液压系统属于机械设备中较为精密的仪器之一，液压系统能够正常工作的根本保证就是保持液压系统中精密部件的清洁。如果液压系统内部受到杂质污染，会危害系统的寿命以及系统的安全运行带来隐患。对杂质污染的控制可以通过如下措施：（1）装备空气滤清器，减少外来污染，对作业现场产生的粉尘进行有效控制，应在无尘的环境条件下，进行零部件的拆卸和维修。（2）为了避免生成一些杂质污染，要在一定的温度范围内对液压油进行控制，并加装冷却器，强化通风，对储油箱的容积进行有效扩大，从而降低油箱温度。彻底对拆卸油管或滤清器部件进行清洗，如果需要敲击或擦拭时，在敲击工具的表面必须附着橡胶等缓冲物，在对材料进行擦拭时，要避免纤维。（3）在加注液压油的过程中，不能为了提高速度而放弃使用加油过滤器，加油的工具也应可靠、清洁。并且为了避免纤维杂质混入油中，加油人员也应穿着劳保服装，符合清洁干净要求。在组装液压系统时，为了消除残留物带来的污染，应对各个零部件进行清洗。
三、机械作业过程中的注意事项
平时的正确操作是延长机械工程设备使用的寿命的保障，可以很好的减少设备发生故障的概率，所以要在操作机械作业时杜绝粗暴操作，避免由于不当作业产生不必要的冲击负荷，因为，大量的冲击负荷不但导致机械设备的一些结构会发生严重的磨损破坏，还会由于巨大冲击力破坏液压系统的液压元件、油管或者油封等。这就需要提高设备操作人员的操作技术和工作熟练程度，并不断的总结工作的经验，不断的摸索操作技术，不断修正操作的手法，通过长期的作业逐渐适应设备的功能与个性，并养成正确的、良好操作习惯。所以很多机械工程企业要求严格执行定人定机，专人负责的机械使用制度就是为了增加人机默契度，避免粗暴操作。另外，操作人员在作业中要留意设备运转的声音，一旦发现液压系统产生其它噪音时，要立即查明原因并及时的排除。施工作业过程中要做好交接班工作，严格按照交接班制度执行。每一位操作人员都要掌握设备是否正常的运转，每个连接的部位是否牢固，是否在系统中存在渗漏地方，以及油位是不是正常等，保证器械安全、高效开展工作。
四、液压系统的定期保养
随着社会稳步发展，持续进步的科学技术，液压体系中也使用了智能体系。智能体系的运用可以提示操作者实施及时的机械设备维护与解决和依照要求规范定期对体系存在的隐患问题实施检验。但是因为检验的区域是有限的，因此，智能体系的监测也存在着必然的局限性。在现实的维护经过中，我们还是要定期对机械工程液压系统实施保养与维护，而不可以完全对智能体系的检验结果太过依赖。在实施保养液压系统时，要选取合理的液压油粘稠度，其选取要依据液压体系的详细特点和所处的环境来实施。依据更换的周期和寿命对各类液压体系元件实施定期的更换或维护。所要保养阶段如下：250个小时，需要对滤清器实施检验，并有效清洗，需要更换时实施更换；500个小时，滤芯要保养维护，需要时能实施更换；1000个小时更换液压油；10000个小时需要专业人员在实施检验后，维修和调整；10000个小时以上，为了避免出现事故，发动机和液压泵有必要修理。
五、结束语
作为机械化施工企业，工程机械技术状况的良好与否，对企业正常施工生产有着不可忽略的重要作用。所以加强保养维护液压系统，提高设备完好率、利用率及保证工程质量，是确保企业的生产安全的关键。
参考文献
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