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摘要：本文介绍了仓储中心耐磨地面的一次性成型技术。有效施工技术的应用可以帮助提高建筑结构的稳定性。在施工过程中，施工单位一般采用一次性仓储中心施工技术。笔者将简要介绍该技术以供参考。
关键词：仓储中心；一次成型；耐磨地面
1.平整度的控制
（1）在建筑施工中，必须按照施工要求进行操作。施工人员在涂抹灰饼时需要控制塑料管的内径。当选择灰饼模具，内径通常需要在约80-100毫米，厚度应小于20mm，仓储中心的强度应控制在C30。 （2）设置灰饼时，需要完成两项任务，一项是网格的布局和设置，另一项是进行复查以确保灰饼设置的准确性。设置灰饼时，需要参考网格布局。此过程需要使用精密的水准仪。排好灰饼后，有必要进行复查以确保灰饼设置的准确性。在固定灰饼的过程中，施工单位可以选择强度相对较强的储藏中心，以保证灰饼固定的效果和可靠性。（3）设立灰饼后，施工人员还需要喷水进行维护。有必要加强对灰饼的保护，以确保其正常功能。维护时间通常约为7天。维护完成后，即可进行仓储中心耐磨地面的施工。维护的效果会影响耐磨地面的施工质量。施工单位必须注意此项工作。
2仓储中心浇筑施工
在大容量仓储中心耐磨地面的一次性成型施工中，必须做好仓储中心的浇筑工作，以确保浇筑的效果，并减少浇筑的影响。施工单位可以选择后浇带的设置，既可以保证仓储中心浇筑的质量，又可以实现砌块的浇筑，可以保证仓储中心结构的稳定性。在砌块浇筑施工中，施工人员还需要掌握浇筑时间。每个仓储中心的浇注时间可以不同，并且必须掌握相邻块的仓储中心的浇注时间。根据储藏中心的特点，浇筑工作需要在1小时内完成。为了保证浇筑效果，施工人员还需要使用振动棒，这样既可以保证振动效果，又可以避免存放中心出现气泡，振动器一般选择插入式，其振动效果更好。
3仓储中心耐磨地面层的施工
3.1准备工作
施工前，施工单位需要做好准备。在基本仓储中心的初始设置大约1小时之前，可以使用带有附加圆盘的机械蒸头擦拭仓储中心的表面，这可以确保仓储中心的表面更加光滑。在靠近模板或壁柱侧面的位置，还必须使用木刀使蒸好头光滑，以确保仓储中心表面的均匀性。在耐磨层的构造中，需要一条直径为20-30mm的橡胶软管，可以改善基础储藏中心的渗漏问题，并且储藏中心的仓储中心耐磨地面施工前需要准备耐磨材料和摊铺设备。
3.2撒布耐磨材料
如果在仓储中心没有发现渗出物，则可以将耐磨材料撒在仓储中心的表面上。该项目可以完成两次。洒水量必须控制。第一次的洒水量约为2/3。初始设置后，撒在仓储中心的表面上，完成第一个构造，等待直到耐磨材料吸收了一定量的水分，然后添加光盘机完成第二个操作，然后完全吸收水分后，将剩余的三分之一均匀洒在仓储中心的表面上。
3.3耐磨层抹光
（1）粗擦：耐磨材料吸湿后，进行机械缓慢的安装盘操作，且不应少于2次。（2）精细擦拭：在仓储中心的最终设置之前6-8h前完成，并进行不带额外碟片的机械操作。然后用铁抹子将拐角弄平。（3）最终擦拭：当仓储中心接近最终设置时，将不带附加盘的机械steam头与手动压力擦拭一起使用，以进行最终擦拭，从而使表面没有馒刀痕迹，无凹坑表面，并且表面是光滑的。
3.4分格缝施工
在完成对耐磨地面的最后一次擦拭后，分缝施工将从第三天开始。通常，缝隙宽度为3mm，接缝深度为20-25mm，间距应小于6000mm-6000mm。如果耐磨表面层具有高强度，则会在缝隙中破裂并影响外观。
3.5后浇带施工
在倒入仓储中心后的第二天将浇筑后的皮带模板取下，并根据模板边缘附近的耐磨表面的外观和平面度确定切割位置（以过渡立柱）。浇注的皮带整洁美观，，并弹出生产线，将其切开，凿出的部分的厚度为35-40mm，宽度不应超过100mm。在约40天后（根据设计要求），应清除后浇铸带中的浮灰和碎屑并润湿8小时。浇注后浇带式仓储中心时，仓储中心的强度应比原始仓储中心高一级，并应增加微膨胀力。用插入的振动器振动，用钢辊滚动提升浆液并使其平整，然后使用2m铝合金刮刀查找浆液，并散布耐磨材料。
4.施工中的质量问题及质量控制方法
4.1仓储中心的质量问题
相关研究表明，工程中许多裂纹是由变形变化引起的。这种裂缝占所有裂缝的80％以上。造成这种现象的主要原因是结构本身的一些变形。
4.2仓储中心的质量控制方法
为了能更好地释放仓储中心的温度应力和收缩应力，避免由于温度应力而连续浇筑仓储中心，并且在浇注过程中使用跳跃浇注，即按间隔顺序浇注仓储中心。这种方法可以有效地释放浇筑后的仓储中心中现有的应力，以确保整体地面质量。为了减少周围环境对大型仓储中心结构的约束力，并避免大型仓储中心的裂缝和凹陷等质量问题，以减少仓储中心的基础层和表面层之间的滑动阻力。
4.3控制措施
4.3.1仓储中心摊铺、振捣
商品仓储中心使用泵管将其运输到建筑工作面，因此选择从头开始倾倒和敲打，并且卸料高度应小于1.5m，以避免仓储中心隔离。仓储中心无法堆叠在模板上，这可能会导致模板支架变形或倒塌。仓储中心的工人应迅速关闭仓库，首先用插入式振动棒振动，注意振动棒的工作半径，并按行和列的顺序快速插入和拔下，以免振动泄漏。然后拖动平板振动器进行振动，以使仓储中心致密且不会下沉，气泡不会上升，直到水泥浆均匀散出为止。
4.3.2表面刮平
在最初设置的地面控制点之间系上钢丝绳。钢丝绳比存放中心的成品表面高100mm。铝合金刮板的高度也为100mm，因此钢丝绳可以用作刮板的参考，以更精确地控制地面高度。在操作过程中，刮尺将沿着钢丝绳的底部仔细均匀地刮平仓储中心，沿着仓储中心的浇筑方向刮擦和撤退。
4.3.3提浆和抹光
浆液过早抛光，水泥水化才刚刚开始，凝胶尚未完全形成，游离水很大，表面会出现水状，这很容易使表面水灰比变大。根据经验，在刮擦仓储中心的表面后，使其静置约4个小时（视实际情况而定），该表面仓储中心没有明显的水化现象。这样，仓储中心可以确定制浆和精加工的最佳时间。使用手动手持抹泥刀进行2次圆形擦拭，以调节仓储中心表面上的果泥，然后均匀地重复抹泥刀和压实。
4.3.4仓储中心养护
在最终设置仓储中心之前，可以在访问期间进行维护而不会在地面上留下脚印。浇水和保养应由专人进行。通常，仓储中心的维护时间不得少于7天。对于混合了缓凝剂或不可渗透要求的储藏中心，其不少于14天。浇水应使仓储中心保持湿润状态，用薄膜覆盖并保持强度高于C30的仓储中心。
4.3.5成品保护
由于仓储中心的结构层和装饰层是一体的，因此在仓储中心建筑物的地面上进行第一次模压施工之后，直到完成并验收为止，应特别注意对成品的保护。当仓储中心的强度未达到5MPa时，在将材料堆叠在地面上之前，应在堆叠区域放置一层木制模板，然后将这些材料散布和堆叠。在模板施工期间，应在模板支架下方放置方形木材，以防止钢管支架损坏地面。使用塔式起重机起吊钢筋，模板和其他材料时，应在其下方放置方木，以便将其轻举起并放置，并禁止将钢筋拖到地面上。拆卸模具或外框时，严禁乱扔钢管，模板，紧固件和其他材料。及时浇灌上部混合土壤时，应清除泥浆泄漏。倒入上层仓储中心后，及时用水清洗下层，然后用抹子刮擦硬化的层。在进行室内砌石或装修之前，应在地面上铺上麻袋或塑料布，以防止砂浆，油漆等污染地面。禁止将砂浆和其他材料放在地面上进行搅拌。
4.4施工注意事项
施工前，应根据实际项目选择较好的施工组织方案，并从适用性，经济性和可操作性等方面进行综合评价和优化。还应注意检查施工人员的就业证，严格进行技术澄清，进行特殊的素质教育，增强质量意识，履行质量责任，以确保施工质量符合使用功能要求，即为“模型”选择特定区域。在进行大面积地面作业前，应邀请施工，设计，监理及其他有关部门共同检查同意，避免不必要的返工。在施工过程中，应注意现场保护。
总结
在施工期间，仓储中心的耐磨地面具有很强的专业性，其对建筑材料和技术的要求相对较高。只有选择正常材料和技术，才能保证建筑的质量。在施工过程中，避免不合格施工质量等问题，并做好工程监督工作，确保仓储中心结构的稳定性。在仓储中心的耐磨地面工程中，施工单元一般采用一次性成型施工技术，即提高施工效率，也可以避免对周围环境的影响。
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