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摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。目前我国化工企业数量随着社会经济发展不断增加，同时上升的还有化工企业的安全事故数量，这在一定程度上不仅影响了企业经济效益，还给社会带来了较大损失。对于现阶段的化工企业来说，在生产过程中首先需要解决的就是控制安全事故，最大限度上降低安全事故发生几率。而在化工生产过程中，化工工业设计是重要组成部分，只有充分保证了化工工艺设计安全性，才能有效提高化工生产经营的安全性。本文就化工工艺设计过程中安全问题的有效控制展开探讨。
关键词：化工工艺；设计；安全控制
引言
我国社会经济正在飞跃式的发展，工业化程度也在持续性提升，化学工业得到了飞跃式的发展。同时，化工生产中存在着大量的安全问题。为了有效解决化工工艺设计环节中存在着的一系列安全风险以及隐患问题，必须充分考虑设计所面临的事故预防措施，同时组织设计过程。
1 化工工艺设计基本内容
通过工艺计算数据对工艺流程图进行详细绘制，是我国化工工艺设计的主要工作内容，其主要涉及到三个方面的内容，即设备布置、工艺流程、管道布置等。在设备布置中，需要通过相应参数有效设定工艺控制参数，合理选择设备类型，确保设备布置工作内容的完善性，同时也是为顺利开展生产工作提供一定保障。管道布置需要在设备布置工作完成后进行，通过已设计好的图纸合理规划和设计管道，确保管道能有效衔接可使用的设备，在各环节之间加强连接性，进而促进工作效率提高。一般在实际中，无论是化工工艺设计，还是化工生产，其操作工序都具有一定的繁琐性，因此在实际工作中，就需要相关人员合理规划操作流程。在这个操作流程中，首先需要提纯生产使用的原材料；其次，以操作安全为核心进行化学反应设计工作，在该设计工作中，要以原材料性质、转化设备特征等为基础，确保其合理性；最后则是合理加工、筛选半成品，并进行包装设计工作，确保出厂的产品，无论是在规格上，还是安全性方面都符合标准要求。
2 化工工艺设计特征
设计基础资料较少，且化学工业的生产检验工作也不够成熟。无论何种数据信息的可靠性都较差，不能让其和常规的装置进行对比。在生产时期，其应用到的机械设备种类十分的繁杂，施工材料应用的材料种类繁多，这就使得其工艺流程过于特殊化，并且化工工艺的规模会直接影响到工艺设计的工作任务量，施工的紧迫性会比较强，设计的时间会比较短，需要在开发新项目之前就完成各项设计的检验等工作任务。
3优化化工工艺设计安全控制的方案
3.1管理化工物料性质
化工过程涉及到许多化学品的过程的各个阶段，包括化学品、半成品、中间产品，二次产品的生产过程，产品最后在化学过程的不同阶段，这些物质的储存和分配，包括气体、液体以及有害物质。化学物质在不同的物理条件下具有不同的物理和化学性质，在某些情况下，可能会对化工过程以及作业员工构成不小的威胁。为了克服对化学品安全的威胁，化学过程中的参与者必须充分了解各种物质的物理特性和微生物的物理特性，避免化学品和化学工艺设计不合理引起的安全事故。
3.2增强对化工过程中危害因素的管控和监督力度
在化工工艺设计中进行更高效的管控，首先需要从各个层面对化工工艺进行高效全面的安全管控，准确把握物料的物化特性，全面有效的辨识工艺物料、工艺流程路线和反应装置中存在的危害因素，利用系统安全的原理科学合理的选择符合安全要求的物料、设备和工艺设计。
综合考虑化工产品的生产效率，在高温高压条件进行的反应区域设计耐高温高压的材料，保证反应的稳定性。同时需对爆炸危险性和火灾危险性进行考虑，最大化的降低安全生产隐患。同时在辨识化工过程中危害因素的基础上，做好对反应中所涉及的危害因素的监管，做好相关危害因素和管控措施的培训力度，促使提高全员对化工工艺中危害因素的辨识能力，树立较强的安全防范意识，严格要求自己、他人的不安全行为和设备的不安全状态，严格按照相关的操作规程进行操作，使化工生产的安全性和稳定性得到保障患。
3.3加强化工反应装置中的安全控制
相关工作人员在化工工艺设计中，需要强化化工反应装置的安全控制，才能有效减少安全隐患，而在其安全控制中，必须要进行综合考虑，结合多方面因素，包括反应温度、压力以及反应速率等等。既是化工反应装置，首先就需要有可防止爆裂的高强度，其次是需要有可防止介质泄露的良好密封性，避免大量泄露介质，才能有效防止发生火灾、毒气泄露等此类重大安全事故。在化工工艺设计中，必须要确保反应装置具有严密可靠的高压密封结构，这样才能保证其在温度和压力波动影响下，还能严密不漏；同时有效防止容器产生超压，进而在过度变形下受到损坏。另一方面，在化学反应过程中，化工反应装置还需要重视能量转化和热效应，避免装置中的温度、压力等因素在激烈的化学反应下加快速度，进而发生安全事故。最后，则是要重视化学反应装置所处的周围环境，确保其周围环境能满足防爆要求。
3.4优化化工工程细节设计
选址过程中要遵守以人文本的原则。因此，化工厂地址选择需要避免人口密集、风景地区等，且不得建设在上风口处。与此同时，化学产品的生产可以通过多种方式实现。因此，化工企业产品生产过程中，要选择合适的化工工艺路线。如腐蚀性化工产品生产过程中牵涉的各类设备要求具备较强的抗腐蚀性，唯有如此，才能保证化工生产安全进行的同时，保证各类设备不被损坏，最大限度提高化工企业生产效益。另外，管道设计作为化工工程设计的重要组成部分，该项设计工作具有烦琐性特点，设计人员在具体设计过程中，要熟悉各类规范和标准。鉴于管道介质具有可燃性、腐蚀性等特点，设计人员在具体的设计工作中，要全面了解各类物料的性质，并对管道应力展开综合性分析，才能保证管道设计的合理性。同时，在配管工作中，设计人员要兼顾安全、经济、便于维修等，以最大限度提高化工工程设计质量。
3.5制定有效的工艺防控措施
为保证化工工艺设计的质量，工作人员应尽快制定行之有效的工艺防控措施。设计人员需要从根源出发建立风险防控措施，把可能存在的安全风险扼杀在摇篮里。另外，化工工艺设计人员在开展设计工作时，应时刻分析每个生产步骤可能存在的安全风险，并找到对应的措施进行处理和防控，通过提升反应过程的稳定性、降低化学反应活性等措施，提升防护工作质量。除此之外，设计人员还需要纵观全局，明确整个技术路线的风险性，对其进行定量定性分析，从而得出最佳的生产工艺设计方案，保证化工工艺设计的安全性。
结语
化工工艺安全设计渗透在此项工作的全过程中。本文的研究主要通过对化工过程安全问题产生的根源的分析，构建出了解决上文所提到问题的针对性措施，如科学选择材料、改善化工工艺的途径、提高安全控制力度等。这些措施之间是相互影响、相互联系的。企业应当在实际设计和生产过程中，有必要采取多方面的措施来切实保障化工工艺安全。
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