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摘要：灌注桩技术作为建筑工程中的一项常见技术，主要运用在基础施工的流程当中，通过建设桩基础，对上部建筑主体结构起到支撑作用。在进行工程建设实践的过程中，对于钻孔灌注桩技术的运用，总体来说是比较多的，因为该种技术具有一定的特点优势。基于此，本文先对灌注桩技术予以整体性的简单剖析，之后主要对钻孔灌注桩这一技术形式的展开论述，并探讨其具体的施工运用，提出一些策略，希望能够给广大工程技术人员带来参考。
关键词：建筑工程；灌注桩；优势；施工运用
建筑工程在近些年取得了快速发展，建筑项目的施工也在不断发展，对相关技术的质量要求越来越高。灌注桩技术作为在建筑基础施工中普遍使用的技术，具有多方面的优势特点。正是因为这些特点优势的存在，才让灌注桩技术得到了普遍的运用。对于建筑工程的技术人员来讲，就应该对灌注桩技术的原理内涵和施工运用形成有效把握，确保能够将灌注桩技术，有效运用到建筑施工当中，并且不断提高灌注桩施工的技术水平，确保建筑基础的施工质量。
1 灌注桩技术
从工程施工的角度来说，桩技术是一类常用技术，而桩基础，从成桩形式的差异，有预制桩和灌注桩两个不同的分类。预制桩就是提前制作好桩体，然后将其运输到施工现场，通过打击、压力设备等，将桩体打入到土层当中。而灌注桩，则是在施工现场进行桩体的浇筑，桩体是在现场成型的。灌注桩技术，一般来说可以分为开孔和灌注两个大的流程。开孔就是开桩孔，一般可以分为人工挖孔和机械钻孔两类，现在基本上已经是采用机械钻孔了。灌注，则是开孔之后，安置好桩体的钢筋骨架，然后将混凝土浇倒进桩孔之内。等到混凝土凝固，就和桩孔内的钢筋骨架，构成了桩体。在一项建筑工程当中，通过灌注多根桩体，这些桩体联合起来，对上部建筑结构形成支撑，发挥出稳定的力学作用，保持上部结构的稳定。
2 钻孔灌注桩技术的优势与劣势
（一）优势
钻孔灌注桩，从本质来说，属于灌注桩技术，其是现场钻孔、浇筑、成桩，都在现场。通过钻孔灌注桩技术在建筑工程中的运用实践来看，其表现出来了多方面的技术优势，这应该对其形成一定程度的理解把握。
一是钻孔灌注桩的施工噪音较小。从工程实践来说，钻孔灌注桩施工，噪音相对较小，尤其是和锤击法预制桩施工相比，钻孔灌注桩所产生的噪音要小很多，相应的震动也要小很多，这让钻孔灌注桩体现出了一定的环境友好特点。
二是灌注桩可以达到的桩径，要比预制桩更大。在施工实践中，由于预制桩施工是通过外部打击或压力设备，将桩体直接打入到土层当中，这就导致预制桩的桩体不可能太粗。因为如果状态太粗，那么在打压过程中，会遭遇较大的助力，这就需要更大的力作用，可能对桩体本身造成破坏。而灌注桩由于是现场灌注混凝土形成桩体，不存在外力干扰，因此可以达到更大的桩径，展现出更强的承载力。
三是灌注桩在实践中具有更广的适用范围。灌注桩是先钻孔，后浇筑成桩。而预制桩是直接打压桩体，这个方面的差别，也导致二者在适用范围上存在很大差异。总体来说，灌注桩由于通过机械钻孔，因此对于很多坚硬地质条件，一样可以适用。而预制桩，很多时候只适用于地质条件较为松软的情况，面对坚硬地层则难以运用。
（二）劣势
钻孔灌注桩具有一定的技术优势，这是显而易见的，但是其也存在一定的劣势，这需要引起关注，以便能够在施工中注意控制。
一是桩体成桩质量控制难度较大。灌注桩的桩体，是在现场施工中形成的，由于是直接向桩孔内灌注混凝土，而桩孔深度往往达到几十米，这就导致对混凝土浇筑质量的控制，存在较大难度。在混凝土凝固之后，并不能保证每根桩体的质量都一样，也不能保证桩体每一处质量都合格。
二是施工存在污染问题。钻孔灌注桩的施工，为了提高成孔质量，一般会采取泥浆护壁的技术手段，在钻孔过程中，对孔壁形成保护。然而在施工后，这些泥浆需要排出。在一些工程项目中，对泥浆的处理不合理，在现场随意排放，对环境产生了污染。
三是有较高的施工难度。相比预制桩，灌注桩的施工环节更多，需要注意的技术要点也更多，钻孔、浇筑，都要特别注意，对相应的施工质量予以控制，这就让施工活动的技术难度增加了不少。
3 建筑施工对钻孔灌注桩技术的具体运用策略
3.1施工准备
施工前，应当将准备工作全部做好，为施工创造有利条件。第一，要组织图纸会审，做好技术交底工作，将施工中的重点和难点，都明确指出来，让相关人员了解。第二，清理场地。在施工现场，往往场地上存在杂物，而且场地也不平整。这就需要对其做好处理，清楚杂物，平整场地，提供良好的施工条件。第三，提前制备好泥浆。由于钻孔过程需要使用到泥浆进行护壁，因此需要提前做好制备，要控制好泥浆的基本性能参数，如静切力、密度等等。
3.2护筒埋设
在进行钻孔之前，还需要埋设护筒。护筒的作用，主要就是规范钻孔过程，同时保护周围土层，避免钻孔施工给周围土层造成太大扰动。首先，需要做好测量放样。这就需要根据设计图纸，在现场进行测量，确定桩体点位，然后放样。其次，在放样之后，就需要针对各个桩位，安设护筒。一般来说，护筒直径要比桩体直径大30cm左右，护筒顶部也需要超出地面，一般在1m左右。
3.3钻孔
安设护筒后，就需要安装钻机，让钻机就位。安装钻机时，需要确保工作面水平，钻头竖直朝下，对准桩位中心。然后，就可以开启钻机进行钻孔。一开始，钻机要保持低速，缓慢钻进到土层当中。在钻头完全进入到土层之后，再逐渐增大转速，直到正常水平，持续往下钻进。钻孔施工过程中，要保持连续，中间尽量避免产生停顿。不仅如此，还需要随时观察泥浆状态，做好补充。在钻进过程中，还需要对倾斜度做好检测，要将倾斜度控制在一定范围内。要求不高的情况下，控制在3%内即可。如果技术要求较高，那么就需要将倾斜度控制在1%甚至是0.5%内。确保桩孔垂直，这样后期桩体的力学性能才更好。
钻孔完毕后，还需要对桩孔的尺寸进行测量，比如孔径、孔深等等。测量达标之后，就进行清孔，这一环节就是要清除桩孔内杂质，比如泥浆、沉渣等等。在清孔后，要确保孔底的沉淀厚度不超过5cm，泥浆含砂率要低于1.1%。
3.4安装钢筋笼
钢筋笼的安装，是在清孔之后进行，确保桩孔质量达标之后，就可以将钢筋笼运抵施工现场，然后通过起吊设备，将钢筋笼吊放进桩孔内。在吊放钢筋笼的时候，需要注意缓慢下放，避免碰撞孔壁导致孔壁受损。在钢筋笼完全下放之后，还需要在孔口对钢筋笼做好固定。
3.5混凝土灌注
安装好钢筋笼之后，就需要进一步展开混凝土灌注，通过浇筑混凝土，让桩体成型。第一，需要安装好导管，导管直接放入孔内，需要尽量保证导管居中，不碰撞孔壁。导管要尽量接近孔底，保持50cm左右的高度。第二，混凝土在搅拌站制备好之后，通过罐车运输到现场，然后通过泵送设备，将混凝土通过导管，泵送到桩孔之内。在灌入混凝土的过程中，要逐渐提起导管，让导管和混凝土面保持50cm左右的距离。整个灌注施工过程，要一次完成，避免二次浇筑。
结束语：
钻孔灌注桩技术作为建筑施工中的重要技术，需要对其形成有效认识，准确把握具体的施工流程，掌握其中的技术要点，在施工中对各个环节做好控制，让钻孔灌注桩可以在建筑工程中发挥出显著的技术作用。
参考文献：
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