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现制水磨石开裂等原因分析及预防措施

发表时间：2021/6/17 来源：《基层建设》2021年第6期作者：刘强郑安星范京生周清

[导读] 摘要：现制水磨石地面是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨去表面而平滑的地面。

        中建八局第三建设有限公司江西南昌 330000
        摘要：现制水磨石地面是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨去表面而平滑的地面。水磨石地面最大优点是防潮，但水磨石施工易产生开裂，现就开裂原因及预防措施进行分析。
        关键词：水磨石；开裂；预防措施
        水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里广泛地采用。
        一、地面开裂问题的施工原因及预防措施
        （一）开裂原因。1.土建结构的不均匀沉降造成水磨石地面的开裂。土建结构不均匀沉降有两种情况：一是土建整体结构的不均匀沉降把地面拉裂；二是并非整体土建结构不均匀沉降把地面拉裂，这种情况建议增加钢板网或附加筋处理。2.混凝土垫层过薄或厚薄不均造成空鼓开裂。3.混凝土垫层的配合比出现问题、水泥质量问题、石子和砂子含泥量大等问题出现空鼓开裂。4.垫层表面清理不到位，容易与白水泥石子面层造成空鼓而导致开裂。5.水磨石做在地暖之上极易造成开裂，尽量避免此类做法。6.白水泥强度低，养护时间不够或养护方法错误。7.垫层表面过于光滑也易出现开裂，应先凿毛处理。8.如果垫层中有较多的预埋线管，施工时需格外注意，很容易在线管处出现开裂。9.冬季施工质量难以保证，注意采取保温等措施。10.对现制水磨石地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。
        （二）预防措施。1.对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。门厅、大厅、走到等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。2.对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。3.现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠150～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。4.认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。5.现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。6.在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝。
        （三）处理方法。裂缝处分隔条内的水磨石面层全部凿除，在垫层上用切割机将原细石混凝土垫层切割出伸缩缝，油毡嵌缝，将原细石混凝土垫层表面凿毛，表面清洗干净，铺设钢丝网，用长水泥钉将钢丝网固定与混凝土基层上，浇水磨石面层，新浇水磨石表面高于原水磨石表面后磨至原水磨石表面向平。以上是根治的办法，如果裂缝不长，那就用环氧树脂胶填塞到裂缝里面去修补。
        二、地面有气孔、掉石子、砂眼的情况
        地面有气孔、掉石子的情况有以下几种因素：1.白水泥一定要选用建筑白水泥，且选择正厂的产品，要有真实、齐全的性能检测报告和合格证。白水泥本身强度就低，如果贪图便宜选错白水泥或是为追求利润在白水泥上打替换主意那是得不偿失的。2.水磨石用石子必须清洗干净无杂质，与水泥搅拌均匀，降低气泡的产生几率。粗磨后产生细微气孔属于正常现象，在精磨和面层养护时必须将气孔封闭到位，否则会影响美观和使用寿命。3.打磨时间必须要等白水泥达到强度后进行，否则容易出现砂眼、石子脱落情况。
        三、分色水磨石颜色调配需注意的事项
        1.分色水磨石的难点之一就是要保证颜色一致、无色差，尤其是大面积水磨石施工、多色交叉水磨石施工、分批次施工等情况更难施工和控制。2.颜料配比必须准确，专人记录和量取，每次水泥、石子、颜料掺和量务必控制统一，颜料都是用天平按克控制。

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3.水磨石粗磨、精磨后以及业主使用过程中不可避免的会出现磕碰、污染等情况，需要局部更换，所以每一批次的颜料、石子都应预留备案，以备后用。4.分色水磨石施工时除色差外还极易出现咬色、相互污染等情况，所以先铺有颜色部分，后铺不掺颜料的部分，先铺深色的后铺浅色的。分格铜条两侧认真仔细拍实，避免有空隙和空洼，否则极易出现咬色和污染。
        四、彩色石子严格选用
        1.目前任何一种石子都无法保证不含杂色，尤其是白色石子，如里面掺一点黑色或其他颜色的石子，磨完后就会非常明显，而且不易修补。所以使用前一定要人工挑选。2.石子大小要均匀，如果人为掺调，各批次比例要统一。
        五、铜条选用及注意事项
        1.如果条件允许最好采用铜板条，铜板条不易出现磨损现象，施工难度低、风险小，非均宽铜条风险大、施工难度大。2.铜条固定非常关键，在保证图案准确的前提下，铜条的高度控制必须要准确，否则会出现平整度到位后磨不出铜条或磨没铜条的情况。3.固定铜条的水泥砂浆稠度、高度要恰到分寸，砂浆稀、高度低铜条不易固定，砂浆高度高了，磨完后容易露底发黑，需要返工处理。4.非直线图案的铜条折弯时要保证顺滑自然，铜条相交位置应用磨边机把铜条磨出准确的角度，确保铜条相交部位密封拼接。5.铜条固定完毕后要保护到位，避免碰触变形，在填充石子料时，更要注意保证填充料密实的前提下不破坏铜条。
        六、研磨时需注意的问题
        1.目前大部分水磨石的施工是在水中进行，对施工现场的防水围堵要求很高，对已完部位的成品保护难度很大，所以水磨石的粗磨一定要尽量放在其他工序开始前完成。2.水磨石研磨产生的沉淀物非常多，事先选好排水通道和沉淀池，避免施工中措手不及，且不可将废水排到市政公用排水管道，极易造成管道堵塞。3.研磨时操作人员必须不停的移动机器，不能长时间停留在一个位置，因为研磨机在一个部位停留几秒钟就会磨出一个坑，造成地面高低不平。4.边角磨不到的位置，需人工局部处理。
        七、使用部位的选择要注意
        水磨石工艺是相对性价比较高的项目，但是在精磨时往往出现无法处理的部位。墙面造型复杂，墙面造型完成后有些边角凹位精磨过程中研磨机够不到，没有精磨和养护处理，达不到交工要求，此时需人工使用手工精磨。
        八、石子分布不均情况
        1.水泥、石子拌合不均，或是水泥太稀，石子太少。2.压实过度，将石子挤走，上部全部是离析状态的水泥浆，打磨后仍露不出石子。
        九、表面处理
        1.出光酸洗。经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯沫扫除干。踢脚板罩面灰，24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石。先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1d～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。2.打蜡。酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。水磨石打蜡完成后要注意保护，避免磕碰和颜料、化学物品污染。
        参考文献：
        [1]宋卓等.水磨石施工质量控制分析[J].住宅与房地产,2020(21):243.
        [2]何帆凯等.大面积水磨石地面施工过程中的质量控制[J].住宅与房地产,2018(31):135-136.
        【作者简介】
        刘强（1987.06-），男，汉族，江苏宿迁市人，本科学历，中建八局第三建设有限公司中级工程师，主要研究方向：施工管理。