臧学雷
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摘 要：目前，我国科学技术发展迅速，焊接技术在造船工业中发挥着极其重要的作用。船舶焊接技术是现代造船模式的重点，开发和推广新型高效焊接技术是提高现代造船质量的有效途径。本文结合自己的工作经验，对我国船舶焊接技术进行了探讨，以供参考。
关键词：船舶焊接技术；应用现状；发展趋势
引言：现阶段，我国经济社会得到了快速发展，交通运输充分保证了经济的稳定运行。随着我国基础设施建设的不断增加和科学技术的蓬勃发展，海上运输在运输业中逐渐占据了极其重要的地位。船舶作为海上运输的主要手段，其质量的好坏直接决定着海上运输的稳定健康发展，具有重要意义。在造船工业中，船舶焊接技术占有基础地位，在造船中应用广泛。船舶焊接质量控制需要严格控制基本技术，并在各种类型沟通的基础上，实施不同层次的焊接技术，形成船舶焊接安全指标。
1船舶焊接技术概述
焊接技术是通过加热或压力的形式对金属材料进行连接和熔断，主要是借助金属原子的结合和扩散原理将金属材料永久地连接在一起。焊接技术在现代机械制造中得到了广泛的应用，也是船舶和海洋结构制造的重要研究方向之一。船舶焊接技术也采用同样的工作原理用于船舶钢板材料与金属材料之间的连接。如果两者之间的连接间隙比较大，就需要用性质相同的材料来熔化连接，以保证需要焊接的两种材料能够紧密地粘接在一起。特别是在制造一些比较复杂的角度，复杂结构的船舶施工中焊接技术更显着。因此，要注意船舶焊接技术，和缺陷分析的工作原理、和相应的原因分析和改善焊接技术战略应该对于每个缺陷，以促进船舶焊接技术的发展向更高水平发展。
2船舶焊接缺陷分析
2.1焊接气孔缺陷
焊接气孔缺陷是比较常见的焊接缺陷之一，它的存在直接影响焊缝区域的密度，焊接部位气孔的存在，会导致焊接密度不够。焊接气孔的数量是由焊接环境、焊接材料、焊接电流和焊接工艺等因素决定的，工件底漆过厚、保护气体流量不足或干燥不够都可能使焊接过程中出现气孔，有可能出现单孔、密孔和链孔。气孔的数量决定了焊接部位的密度和强度，使焊接部位不牢固。船舶在投入使用过程中，受到外部压力时，容易在孔隙存在的位置造成裂纹甚至断裂，造成整艘船的安全事故。因此，应分析焊接气孔产生的原因，从根本的角度对焊接气孔缺陷进行优化，以减少焊接过程中气孔的产生，提高焊接部位的密度，防止强度下降。
2.2焊接夹渣缺陷
焊接夹渣在船舶的焊接过程中也很常见，主要是在焊接过程中掺杂了一些非熔融的非金属物质，导致焊接面积和连接两端的金属密度不一样。特别是炉渣与两侧金属连接时，连接直接受到不连续的影响，导致焊接两侧的金属材料不能熔合在一起，无法达到焊接效果。焊区任何位置的夹渣都会影响焊接效果。
如果夹渣尺寸较大，焊缝内部就会出现裂纹，导致焊缝出现裂纹，这是作业中最容易导致船舶断裂的，可以说是最明显的危害之一。主要原因有:焊接坡口处理不干净，有杂质;电流小或焊接坡口小;焊接材料质量问题，焊条角度和运输方式不正确;焊接太快不会将杂质溶解到表面，让杂质留在焊缝中。对此，有必要对夹渣缺陷进行分析，做好夹渣排除工作，提高焊接质量。
2.3焊接裂纹缺陷
焊接裂纹是船舶焊接中危害最大的焊接缺陷之一。裂纹一旦存在，将直接影响焊接部位的硬度和牢固度。在船舶投入使用的过程中，随着水力动力的冲击、氧化、腐蚀性物质的侵入等原因，裂纹会逐渐变大，直接造成焊接处的断裂。焊接材料中磷、硫含量高或焊接设计不合理是造成裂纹的主要原因。因此，在相应的焊接材料选择和船舶结构设计中，应开发相应的检测手段，检验焊接材料的可靠性和船舶结构设计的科学合理性，从而实现焊接质量的提高。
3船舶焊接的主要方法和提高焊接质量的措施
船舶焊接件具有形状发育大、施工环境差的特点。主要方法有:一、自动埋弧焊:一般单芯双丝埋弧焊、FAB法、射频法、FCB法;二、CO2气体保护焊:自动倒角焊、双丝自动焊(MAG)传统CO2半自动焊、CO2气体电立式自动焊、CO2气体保护单面焊;三、手工焊条焊接:重力焊、深熔焊、焊接下游铁粉焊条电弧焊等。为了提高焊接质量，需要做好以下几个方面。
3.1焊缝的焊前检验
应做好预焊检验工作，预焊检验内容、试验方法和精读标准，包括许多项目，还应注意以下几点:第一，将焊缝坡口区域的锈迹、杂物、油污、氧化皮和车间底漆清理干净，并确保干燥、清洁;其次，焊接必须在过冷、多风、潮湿的开放空间进行，以反映正确的保护焊接工作区域。对于普通轻型船体结构钢，如果焊接环境低于零，焊接碳当量在0.41%以上，则应采取预焊措施。最后，对于高强度钢、锻钢和铸钢船体结构的焊接，应对相关工艺文件进行复核检查，并严格执行定位焊接、焊接电弧、预热及焊后保温或热处理。
3.2焊缝的表面质量和焊接规格检验
有效检查焊接表面质量和规格，明确焊缝尺寸和规格，第一时间找到并使用合理科学的方法处理对角线缝问题。同时，应加大对中空焊及其他相应焊接工艺的检查力度。另外，用抽样检查的方法，合理明确其内部质量问题，采用新工艺进行加工，以提高焊接工艺的质量，同时，在实际工作中，还应根据实际要求，加大焊接工艺的风险，第一次了解实际情况，从而提高焊接技术水平。
结语
在焊缝质量检查时，应对焊缝表面质量和尺寸缺陷进行检查和修补，并对缺陷进行再次检查和认可。内部质量的焊接可以通过磁粉探伤、熔透、超声波、测试射线或其他合理的方法进行。此外，煤油、气动、液压也可用于内焊缝质量检测单元。
参考文献：
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