王海涛
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摘 要：随着我国社会经济的快速发展和我国工业发展的有效推动，金属材料是人们日常生活中非常重要的材料，因此人们对金属焊接工作的质量提出了更高的要求。但在金属焊接过程中，由于受到外界环境等因素的影响，金属焊接中经常出现不良问题。本文对金属焊接中存在的问题及对策进行了分析和探讨。
关键词：金属材料;焊接;问题对策
导言
在金属材料的焊接过程中，主要是将两个分离的金属表面加热，或在高温环境下，使金属材料形成流体状态，并通过相互熔合形成紧密的结合体。在金属材料的焊接中，通常采用高能束焊、电弧焊和超声波焊接。对于各种金属焊接形式，在实际焊接过程中，由于环境或人为因素的影响，会出现不同类型的问题。因此，有必要针对金属焊接工作中存在的问题，从实际工作的角度对焊接不良危害进行分析，为提高整个焊接技术工作的质量和安全性打下良好的保证，防止金属焊接不良安全危害的发生。
1金属材料焊接存在的问题
1.1咬边问题
咬边缺陷对焊接接头的质量也有很大的影响，因为熔化的焊条或焊丝没有完全填满母材的焊趾或根部坡口，造成咬边缺陷，或者由于焊接速度过快或送丝速度不及时，导致金属无法有效填充。较常见的预防措施是选择合理的焊接速度和焊接电流，并倾向于选择低压电弧进行焊接。另外，焊接时要保证焊条在坡口两侧边缘形成相对稳定的电弧。当坡口完全填满后，采用半圆带输送法进行焊接，避免了咬边缺陷，使坡口光滑，有效地控制了整个焊接接头的质量。
1.2夹渣和焊瘤的缺陷问题
一般来说，在金属材料的焊接操作中，有许多因素是很难确定的。另外，由于环境和操作的影响，容易产生夹渣和焊道问题。夹渣缺陷产生的主要原因是焊缝中夹杂有熔渣，严重影响焊缝的整体强度和焊接质量。正常情况下，作业中使用的焊缝切割不规范，会有残余焊渣，造成夹渣缺陷；对于焊缝缺陷，焊接后金属材料具有金属焊道结构，不仅会降低焊缝的强度，但也会对整体外观产生不利影响。这种问题一般发生在液态金属下落后，与电流的不稳定性密切相关。例如，如果焊接过程中电流过高，可能会导致故障缺陷，从而导致焊接凸点。
2金属材料焊接技术发展途径
2.1正确选择金属材料焊接方式
针对金属材料焊接过程中容易出现的缺陷，首先要正确选择材料的焊接方法，保证工艺操作规范，从而降低产生缺陷的概率。随着金属材料在各个领域的广泛应用，金属材料的焊接技术也得到了迅速的发展，可以选择的焊接方法也越来越多。在焊接前，对材料性能和工艺条件进行了分析，并根据材料焊接的质量要求，选择了合适的焊接工艺方法。详细分析金属材料的焊接要求，作业前明确操作技术标准，选择焊接方法，确保焊接人员熟悉焊接工艺流程。对于选定的焊接方法，应首先进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺前后是否存在操作冲突。对于可能出现的缺陷，如裂纹缺陷、夹渣缺陷等，应采取相应的控制策略。例如在金属材料焊接中，如果氢含量高，由于其聚集性，容易引起冷裂纹，应选用氢含量低的焊条，并加强对环境空气湿度的控制，避免材料劣化，从而降低冷裂纹的概率。
2.2对材料焊接参数进行严格控制
焊接参数控制是影响焊接质量的重要因素。通过合理设计焊接工艺参数，严格控制焊接操作，可以有效地减少金属材料的缺陷。例如，在上述焊接质量缺陷中，许多缺陷是由于焊接电流选择不当造成的。根据材料特性和焊接工艺，合理选择焊接电流，保证电流大小的稳定性，从而提高金属材料的焊接质量。此外，焊接角度和电弧也是影响焊接质量的重要因素。严格按照金属材料焊接成形技术规范选择焊接参数，实现焊接参数的有效控制。如焊接件钝边较大时，需要控制好焊接速度，焊接速度过快时，容易出现焊接不彻底和熔合现象。焊接时，应合理选择焊接件的坡口角度，避免不合理的工艺参数，影响金属材料的焊接质量。
2.3检查金属材料焊接环境
金属材料的焊接环境通常是恶劣的，这是金属材料焊接质量控制中不可控制的因素之一。因此，在金属材料的焊接过程中，必须做好环境检查，尽量减少外部环境的不利影响。对外部环境进行监控，还应重点关注焊接作业要求，重点监控环境湿度、风力大小等因素，确保环境条件能够满足工艺要求，从而降低产生缺陷的概率。除了对自然环境条件进行监测外，还需要对焊接状态进行控制。焊缝切割完成后，应及时清理，以免残留较多影响后续焊接质量。例如，金属材料中热裂纹的产生主要是由于许多低熔点杂质的存在。凝固后，杂质的强度明显低于金属，易受外力、磨损和腐蚀。因此，必须优化焊接环境，尽量避免杂质，采用多层焊接工艺提高焊接质量，并采取保护措施，避免外力对材料的影响。
结束语
近年来，金属焊接成形过程中经常出现缺陷，直接影响整体焊接效果和质量。在这种情况下，焊接操作应结合实际情况，正确处理，严格控制焊接材料的质量，有效管理焊接速度和电流，确保所设定的参数符合标准，这样才能在一定程度上有效地提高焊接工作的质量，防止不规范操作造成的问题。
参考文献
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