余玲
33082419880704**** 浙江省杭州市310000
摘要：随着我国高层建筑规模的不断扩大，建筑面积和工期的限制使得钢结构吊装技术越来越受到重视。钢结构吊装施工技术作为高层建筑施工的关键部分，需要满足相当高的技术要求，才能完全保证整个建筑的施工质量和安全系数。钢结构以其成本低、综合性能好、施工周期短等优点，被许多建筑公司广泛采用。因此，对其施工工艺和工艺步骤的科学安排是非常重要的，本文重点对钢结构吊装技术进行深入的探索和分析。
关键词：高层建筑；钢结构；吊装技术
１ 钢结构 安装过程中 的 具体原则
在整个施工中，钢结构是支撑结构的关键，而钢结构的关键是用来保证施工的稳定性和质量。正因为如此，在安装过程中有必要加强相关的技能，这样才能达到以下要求:钢结构安装前，必须对预埋件和底座的状况进行检查，确定运输状况，对纠偏结构进行复检、检验和验收。认证的检查和收货过程不会有任何变化。整体装配和膨胀装配是钢结构中比较少见的安装方法，可以保证装配的精度。首先，装配必须根据实际情况进行。在此过程中，要保证获得刚度特性，在膨胀装配过程中，要对一些容易产生和改变形状的结构增加刚度。在钢结构整体安装过程中，要保证主体钢结构是由单个单元或独立的构件组成，使每个构件安装完毕后，必须保证其具有一定的稳定性和空间刚度。在钢结构安装的过程中，一定要遵循顺序，既要保证整个过程的顺利发展，又要保证整个钢结构不会表现出永久的变形。
2 建筑钢结构吊装施工技术的准备阶段
2.1在进行钢结构吊装施工之前，需要相应的技术人员对施工现场进行良好的勘察，对设计图纸中存在的问题进行深入的审核，并对其问题进行调整处理。需要根据安装要求划定施工图，并根据钢结构中主梁、次梁因素合理设置施工顺序。根据施工图，合理统计工作量，协调施工机械设备和人力资源的配置，合理调整。
基础工作通常是通过平面设计方案，使用地脚螺栓将基础与钢柱连接起来，从而形成一个整体。因此，在施工准备环节，要做好地脚螺栓定位工作，确保标高满足基础顶面要求。一般情况下，基础顶面高度偏差应保持在±2mm，倾斜偏差的范围应控制在1/1000以内，支座中锚杆的偏差应为5mm。施工前应尽可能掌握相应的操作要求，并结合自身经验。施工时，一般采用一件或两件铸件安装地脚螺栓，使基础顶面标高满足要求。
2.2对于吊装的细节，需要在施工前合理制定钢构件的运输和检验计划。吊装施工前，加强对构件形状、尺寸的检查，减少方案要求的标准偏差，非常有利于吊装施工的合理开展。施工人员利用钢柱轴线与底距标高线，合理校正钢柱的平面位置和垂直度，防止吊装施工中出现小误大误的情况。
在施工中，大多数的高层建筑，所以在钢材的装卸和运输中，有必要对构件的运输装置进行加固，防止在运输中对构件造成损坏。比如支架和转角等二次构件，由于自身刚度比较小，数量也比较大，要安排相关人员做好包装加工，避免因运输问题造成的散件。构件的正常运输对施工现场吊装的正常运行有很大的影响。因此，有必要在作业中根据要求做好相应的配套工作。
3.1地脚螺栓的埋设
锚杆具体埋设位置是否准确，对整个工程的施工质量有着重要的影响。为保证定位精度，定位钢板采用厚度为6-10mm的钢板，用于地脚螺栓的准确定位。定位钢板,其规模应与钢柱的底板,螺栓底部的钢板应设置与调整螺母,和上面的螺栓应设置调整螺母,和浇注孔应安排在钢板,光圈是由150毫米。钢板绑扎在梁筋下部时，应在柱筋处焊接地脚螺栓，其位置应严格控制。和强化形成一个整体,同时要检查很多次,完成后检查并确认没有错误,开始投入建设,为螺栓接触地面,以防损伤,应用塑料布完全包裹。上述方法实用性好，操作简单，能有效加快施工效率，保持锚杆定位精度。
3.2 钢柱的安装
钢柱安装的关键是要严格控制各分段定位轴的实际偏差、垂直度和标高。但需要注意的是，对于第一节段和其他节段的钢柱应采用不同的控制方法。对于钢柱的第一部分，其控制主要集中在定位轴和实际标高上。控制方法是设置调节螺母，采用定位加固。对于其他钢柱，控制要点是轴线、垂直度和实际标高，控制方法是安排和调整丝杠。
3.2.1 第一节钢柱的安装
钢柱第一部分吊起后，距离30-40cm后应将柱脚和地脚螺栓调平，确保安装孔能完全对准螺栓，吊钩到位。预检查垂直偏差小于20mm时，紧固螺栓，解扣临时固定。对于第一型钢柱的实际标高，采用调节螺母进行精确控制。纠正钢柱的垂直度:用钢丝锤或经纬仪。如有偏差，用千斤顶修正。在标高校正过程中，稍微抬高低座，然后调整垫板的实际厚度。校正完成并确认正确后，拧紧螺栓，待整体检查确认正确后，再将细石混凝土注入底板下部。
3.2.2 其它钢柱的安装
其他钢柱的安装方法与第一钢柱安装方法大致相同。螺丝用于连接上下钢柱。螺杆的规格应在计算满足基本的受力要求后确定。通过丝杠调节钢柱的垂直度和实际标高，通过改变焊缝宽度和来实现，使楼板的实际标高能够准确。同时，通过调节四个方向上的丝杠，可以有效地保证垂直度。
3.4 焊接与螺栓连接
3.4.1 焊接
3.4.1.1 钢结构的焊接顺序应根据减小变形和应力的基本原则确定。平面上，以中心框架为起点，向周边区域扩展。先焊接收缩率较大的焊缝，再焊接收缩率较小的焊缝。在焊接过程中应保证对称性;同一根梁两端不应同时焊接。正确的方法是先焊一端，然后再焊另一端。
3.4.1.2钢柱采用坡口焊接连接。钢柱与主梁大多为刚性连接。法兰采用坡口焊接连接，腹板采用高强度螺栓连接。主梁和次梁直接铰接，腹板用高强度螺栓连接。焊接顺序如下:对上部钢柱、梁进行校正加固后，对钢柱节点进行焊接;钢柱与钢梁焊接时，应按先上接，后下接，最后中间接的顺序进行。
3.4.1.3 钢柱的焊接应在梁与柱连接完成后进行。在焊接过程中，安排两名工人以相同的速度在对称位置进行作业。焊接完成后，取下临时凸耳板，磨平。
3.4.2 螺栓连接
3.4.2.1设安装临时连接螺栓。钢梁安装完成后，用临时螺栓固定。临时螺栓数量不应少于连接螺栓数量的1/3。同时，每个接头应达到2个以上，冲钉穿透的数量应控制在临时螺栓总数量的30%以内。在装配过程中，将冲头钉与孔位完全对准，然后将临时螺栓安排在适当的位置，用扳手手动拧紧螺栓。
3.4.2.2设置高强度螺栓。在设置过程中，高强度螺栓应自由穿过孔，穿透方向应一致。用扳手紧固螺栓后，拆下先前安排的临时螺栓。另外需要注意的是，高强度螺栓的紧固应分为两次，第一次紧固为初始紧固，第二次紧固为最终紧固。要求在24小时内完成初始拧紧和最终拧紧。在最后的拧制过程中，为扭转剪切螺栓，拧断梅花卡头为合格。
3.5钢梁吊装
3.5.1 钢梁吊运
高层建筑钢结构吊装施工前，应将钢结构吊装外框吊至相关施工楼层，施工后应吊装钢梁。钢结构预埋件标高应测量，线应正确布放。临时梁支撑结构应采用角钢设置。施工人员进行绑定操作在地面上的高强度螺栓和关节盘不到1米的距离光束,然后做安装施工按照起重施工过程的钢梁结构,每层的高层建筑。通常一次吊装两根或三根钢梁，以保证塔吊的运输质量。在高层建筑钢梁吊装施工中，按照标准吊装程序:吊装低层主梁、吊装中层主梁、吊装高层主梁，如果要合理提高塔式起重机的吊装速度，可以合理增加两对吊装。准备吊装梁结构到位时，应用冲头和撬棍仔细调整构件，仔细检查每个螺栓孔，保证应用高强度螺栓拧紧后固定好，并安装梁施工，按照高层建筑钢结构施工设计要求，合理留出焊缝，其收缩控制在2mm ~ 3mm。全站仪用于检测和跟踪立柱的倾斜度和垂直度。一旦出现较大偏差，应及时进行调整和修正。
3.5.2 现场焊接
在转换层框架中，钢梁与钢管柱的刚性节点应采用“先中后中”的形式焊接。钢梁的焊接工序如下:上梁、下梁、中间层。同一接头的焊接工艺为下法兰和上法兰。注意钢梁两端不能同时焊接。
结语
总之，在高层建筑的建设中，钢结构形式的应用是非常普遍的，因为钢结构本身具有良好的承载能力和抗震性能，在建设中需要按照建筑的实际特点，对钢结构吊装工艺进行合理选择，确保施工质量符合要求。在选择钢结构吊装施工技术时，要综合选择相关特性，从而提高建筑的整体施工质量。
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