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摘要：作为新型材料的高性能混凝土打破了传统建筑使用的混凝土的缺点，在此基础上发展了自身的特点，具有更强的工作性和实际应用性，它的综合特性可以满足建筑工程的特殊用途，也可以为路桥建设的材料选择提供更多的可能性。基于此，以下对高性能混凝土在道路桥梁工程施工中的应用策略进行了探讨，以供参考。
关键词：高性能混凝土；道路桥梁工程施工；应用策略
引言
随着我国经济的发展，我国的基础建设投资力度越来越大。为了进一步完善我国的交通系统，实现交通的畅通运输，满足经济发展的需求，近年来我国建设了越来越多的道路桥梁工程项目。在道路桥梁建设施工过程中，为了提升道路桥梁的施工质量，避免后期道路桥梁质量问题影响交通运输，需要在施工过程中加强质量管理工作。
1高性能混凝土的发展前景
我国的工业技术在二次革命发生很大的转变，交通运输的重要性也不断体现出来，更加耐用，持久的道路铺设，可以为人们提供更好，更安全的出行，因此，传统的混凝土就需要更新自身的物理特性，强度和耐久性更强的混凝土最先出现在美国，是一种更加新型的混凝土，可以更广泛地应用到路桥建设工程当中，这就是高性能混凝土。高性能混凝土技术被引入到中国以后，有着十分重要的发展前景，它作为是一种非常重要的路桥建设材料被不断的研究和发展，越来越被更多的人认可。随着全球化趋势越来越明显，全球很多国家都投入了大量人力物力进行改善研究，以便于以优化高性能混凝土的特性，中国也召开了高性能混凝土制作工艺研究会，说明高性能混凝土有很好的发展空间。
2道路桥梁施工中高性能混凝土的施工要点
2.1高性能混凝土的浇筑工艺
在道路桥梁项目施工过程中，为了保证混凝土结构的施工质量，要重视混凝土浇筑过程中的质量控制。在浇筑前，要制定完善的浇筑计划，确定好浇筑方量和浇筑混凝土的型号。同时，在进行高性能混凝土浇筑之前，相关单位应该注重固定模板的制作，严格按照具体的施工图纸来进行尺寸和刚度等的确定，并根据实际的施工条件，将模板埋设在合理的位置，待固定模板确定好之后，才可以进行高性能混凝土的浇筑施工。在浇筑时，一定要保证对应的区域浇筑符合要求的混凝土。为了控制好混凝土施工质量，一定要完善混凝土的浇筑工艺，在浇筑混凝土时，要及时振捣，保证结构施工区域混凝土粗细骨料都能均匀到达，这样可以保证施工构件的质量符合施工要求。在施工过程中，为了保证混凝土的性能良好，一定要在拌和完成后及时使用，为了不影响混凝土的性能，禁止在混凝土中加水，在现场浇筑高性能混凝土时，一定要严格控制好浇筑施工质量。
2.2振捣
（1）浇筑时随时做好振捣工作，保证混凝土均匀密实。若塌落时间较长，需要加密振动点的分布。（2）考虑到高性能混凝土的黏度很大，为有效消除气泡，必须做好分层浇筑，分层厚度不能超过300mm；同时要缩小插捣间距，一般控制在200～250mm内。（3）及时修整均匀振动捣密实后的混凝土，定浆后再涂抹二次，拉毛压光，涂抹表面时不可洒水，同时避免因操作不当而影响表面质量。（4）在抹面施工中应进一步加强冻融作用的质量控制，振动棒在振动过程中不能与预埋件、模板和钢筋发生碰撞，振动装置与侧模架的间距为50～100mm，振杆与模板之间的距离应控制在其作用半径0.5倍以内。（5）振杆插入混凝土后，应反复移动振杆以改变位置，但移动范围不得超过5～10cm，以便有效地排出空气，保证混凝土的密实性。
2.3高性能混凝土的养护
在道路桥梁工程施工中，浇筑完高性能混凝土后，同普通的混凝土一样，要及时对混凝土结构进行养护，尤其是路面结构和桥面结构，一般它们的面积较广，如果养护不及时，可能会导致混凝土面层水分蒸发过快，收缩量较大，导致混凝土开裂，所以要重视高性能混凝土的养护工作。
在浇筑完成后，要派专人负责养护，可以在混凝土表面覆盖一层薄膜，并定期进行洒水养护，这样能保证混凝土的强度满足要求，避免高性能混凝土出现开裂等质量问题。
3高性能混凝土技术的改进
3.1确保混凝土流动性
混凝土流动性即混凝土保塑性及施工性。为了确保高性能混凝土工作性良好，有必要在其中添加适量高性能减水剂能显著改善混凝土和易性，从而不断提升混凝土效果；或者在其中添加适量保塑组分，降低坍落度损失。现代混凝土技术中外加剂得到了广泛使用，发展迅速。外加剂也在向多性能多用途扩展，从而使其成分也越来越复杂。因此在配制混凝土的过程中，水泥、矿物掺合料和外加剂的适应性（匹配性）必须引起工程人员的高度重视，若三者的适应性较差，混凝土在拌制完成后会迅速损失混凝土的流动性和塑性，甚至导致无法施工。故在调整混凝土流动性时合理选择外加剂品种尤其重要，必要时应经过试验再使用。
3.2施工中质控
（1）搅拌混凝土时，首先要控制好掺合料与原材料的投料顺序，严格控制原材料的搅拌时间和次数，同时要注意混凝土运输过程中保温防裂措施，防止出现漏浆现象；（2）在浇筑混凝土时，要注意混凝土环境湿度、水化温度等因素对混凝土坍落度的影响，尤其是在高温天气大面积施工时，应采取科学的降温措施，确保混凝土施工质量。（3）在养护混凝土时，应按预定的方法进行养护。
3.3提升混凝土强度
高强度混凝土主要为强度等级在C60以上的混凝土。结合当前现状，可以研制C60～C80强度混凝土，但受到技术方面限制，大面积使用这一混凝土仍有一定难度。为了提升高性能混凝土强度，应合理控制原料质量，配制高性能混凝土应选择优质旋窖普通硅酸盐水泥；将岩石抗压强度较高的碎石作为粗骨料，并确保碎石洁净、级配好；应添加高活性掺合料，在添加掺合料时尤其要注意掺合料的质量活性成分比例，优质的掺合料可以有效弥补水泥性能的不足，提升混凝土密实度；应尝试多矿物掺合料复掺。配制高性能混凝土若应使用复掺技术，发挥不同混合料作用，从而不断提升混凝土性能。
3.4合理规范各项施工流程
推进测量放样、推平、碾压等环节的顺利开展，严格控制模板的安装和浇筑质量。首先，在垫层模板方面，需要详细核对基础中心线和标高，做好测量放线工作，按照数值安装方式控制好侧模板的作业效果，同时加以校准，并借助斜撑和支撑进行加固。其次，基础梁模板安装过程中，需要夯实梁底土方，使用砖砌胎膜，结合承台宽度使用1∶3水泥砂浆加以砌筑，并砌上实心砖，使其到达孔桩标高。
结束语
随着近年来交通运输量及车辆轴载的不断增加，公路桥梁难以适应交通发展需求，很多干线桥梁及公路都出现裂缝、老化等情况，这对道路交通运行十分不利。高性能混凝土因其具备较强的稳定性与耐久性，且能确保工程质量与工程效益，常被应用到各大工程建设中。从高性能混凝土工程应用情况看，仍然存在很多问题需要解决，因此有必要合理改进高性能混凝土技术，使其得到良好应用及发展。
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