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化工工艺设计中的危险因素控制策略许忠华

发表时间：2021/6/18 来源：《基层建设》2021年第6期作者：许忠华

[导读] 摘要：化学过程是一个复杂的过程，涉及许多方面。

        河南心连心化学工业集团股份有限公司河南新乡 457300
        摘要：化学过程是一个复杂的过程，涉及许多方面。由于化学制造过程中包含许多危险化学物质，并且反应条件是高温和高压，因此化学制造过程中很可能会出现安全问题，因此在设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制化学品的工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高化学过程生产的有效运行，促进化学工业的快速稳定发展，并获得更多的工业效益。
        关键词：化工工艺设计；危险因素；控制策略
        引言：化工工艺设计是化工行业中非常重要的一个部分，为了保证化工工艺设计的安全，防止出现安全事故造成人员伤害，应该做好预先防护和检查，将安全隐患及时消除，保证化工工艺安全设计的正常开展。
        1化工工艺设计基本内容
        通过工艺计算数据对工艺流程图进行详细绘制，是我国化工工艺设计的主要工作内容，其主要涉及到三个方面的内容，即设备布置、工艺流程、管道布置等。在设备布置中，需要通过相应参数有效设定工艺控制参数，合理选择设备类型，确保设备布置工作内容的完善性，同时也是为顺利开展生产工作提供一定保障[2]。管道布置需要在设备布置工作完成后进行，通过已设计好的图纸合理规划和设计管道，确保管道能有效衔接可使用的设备，在各环节之间加强连接性，进而促进工作效率提高。一般在实际中，无论是化工工艺设计，还是化工生产，其操作工序都具有一定的繁琐性，因此在实际工作中，就需要相关人员合理规划操作流程。在这个操作流程中，首先需要提纯生产使用的原材料；其次，以操作安全为核心进行化学反应设计工作，在该设计工作中，要以原材料性质、转化设备特征等为基础，确保其合理性；最后则是合理加工、筛选半成品，并进行包装设计工作，确保出厂的产品，无论是在规格上，还是安全性方面都符合标准要求。
        2化工工艺设计中的危险因素分析
        2.1设备因素。
        化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。
        2.2物料因素。
        在化学产品的整个制造过程中，主要通过特定的化学反应和提纯工艺使用化学原料来制造具有许多物理和化学反应的工业产品，但是这种反应本身是不稳定且安全的。因此，在化学工艺设计中，公司主管对化学原料进行全面检查，发布安全评估报告，及时发现隐患和危害。有必要采取适当的措施来创造一个适合化学产品生产的环境。化工工艺设计过程中，经常会使用到很多原材料，这些材料会有一些物理性质和化学性质，在一定程度上可能会发生危险。因此，化工设计人员在物资进行配比和储存的时候一定不能大意，应该充分保证这些物资的安全性和稳定性，从而化学性质，是否有毒，是否易燃易爆等方面考虑，从而合理的进行储存和运输，做好相应的预防措施，保证物资的安全性。
        2.3生产因素。
        在对化工安全生产进行研究中发现，合理的化工生产操作方式对安全生产有重要的作用，人工操作与自动化操作相差明显。缺少自动控制系统或自动控制系统不达标，仪表灵敏度不够，指示不准确等，都会影响生产人员的判断与操作，如果还缺少安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故。
        3化工工艺设计的控制策略
        3.1严格控制化工工艺生产流程。

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        在实现化工工艺生产流程完善与质量控制的过程中，则需要从工艺路线、化学生产参数等方面进行综合控制。一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。在此基础上，还需要针对生产过程进行监测，根据实际检测的数据，处理并优化化工生产工艺流程，提高化工生产与操作的安全性。
        3.2加强化工设备安全控制。
        要想确保化工工艺设备的安全控制，首先就需要工作人员对其全面了解，包括化工工艺设备规格、承受温度、压力等条件下的阈值。一般来说，根据设备的具体参数，工作人员需多次试验、计算、研究后才能得出这些数值，只有确保数值正确，才能保证化工工艺设备符合生产要求。另一方面，为了避免操作出现失误，还需要相关工作人员对设备工艺机理进行学习，防止出现难以辨认防护其他化学品的问题。最后加强化工设备安全控制的主要措施就是对其进行优化升级，同时配套压力仪表、温度计、超压报警等监测以及控制装置，这些装置能进一步为化工设备提供安全保障，进而确保能安全运行化工工艺设计工作。
        3.3完善设备选型和控制。
        化工生产设备控制，需要提前制定应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型。在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力、强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中，杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险。所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备。
        3.4加强化工工艺路线的合理控制。
        一般来说，在实际中，往往需要众多工艺路线构成整个化工工艺设计，每条线路都具有不可或缺的重要作用，因此要想保证化工工艺设计的安全性，就需要在多条线路中选择最具有安全和稳定性的设计线路，以此减少化工工艺设计中的安全隐患。通常材料、设备以及生产条件等因素都会影响化工生产，因此相关人员可以分析和衡量这些因素，优先选择危害最低或者无危险性的原料，对生产工艺进行优化，降低生产过程中可能带来的高压或高温影响。同时，在化工生产过程中，还需要重视环境污染问题，因此在进行化工工艺设计时，还需要配置相应的污染处理设施，尽最大可能减少污染。
        结束语
        综上所述，现阶段，化工生产过程中人们的环保思想和危险意识逐渐增强，化工工艺和生产模式不断得到改进。但是化工生产的特点使其在生产过程中，还是会存在很多危险的因素，对于这些危险因素的判断和预防就显得非常重要，否则不仅会影响到产品的安全性和质量，也会危害到人员的安全和健康，造成不可估量的损失，影响行业的发展。
        参考文献：
        [1]朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019，26（07）：274-275.
        [2]潘从伟.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工管理，2020，No.554（11）：81-82.
        [3]张大亮.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].科技风，2020，000（012）：176-177.
        [4]江南.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究[J].苏盐科技，2020，047（001）：54-55.