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摘要：滑膜施工技术具有结构整体性能理想以及操作简单等方面的优势，在煤矿以及粮食等领域都有着广泛应用，其中以预应力筒仓工程应用最为理想。本文将通过对滑模施工技术基本情况的介绍，通过实际案例分析，对该项技术在预应力筒仓工程中的作用与运用展开全面性阐述，旨在提升滑模施工技术应用水平，保证预应力筒仓工程施工质量。
关键词：滑膜系统；滑升速度；筒仓结构；预应力筒仓；滑膜施工技术
滑模施工属于特殊施工技术，操作技术水平相对较高，对于操作人员以及技术人员的熟练程度有着较为严格的要求。将其运用到预应力筒仓工程之中，能够在保证施工效率的同时，保证筒壁结构质量，确保结构性能可以得到更好的发挥，是预应力筒仓工程有效辅助技术。为更好的对该项技术展开应用，首先需要对滑模施工技术基本情况常开分析与研究，以便为后续应用提供相应资料支持。
1.滑膜施工技术
滑膜系统主要由操作平台、液压提升系统以及模板系统三部分所组成，提升架以及系统能够在多种类型结构物中展开应用，技术应用范围相对较广，且质量较为理想。滑模系统装置一直处于不断完善与发展的状态，滑模施工技术也随之进行着不断发展，整体发展主要表现在以下几个方面：①滑模技术施工范围逐渐由筒壁结构发展到框架结构，在建筑物中的应用也开始发展到了工业民用建筑物；②从施工结构外形而言，技术不仅可以在无悬挑结构以及墙板等结构中展开应用，同时还能够在有悬挑结构以及凹凸竖线条等结构中进行使用；③从结构截面形式而言，等截面、变截面、甚至是变坡变径，都能够展开滑模技术应用；④提升系统机具是滑膜系统应用的关键所在，而穿心式液压千斤顶的应用，更是使滑膜系统由单向作用开始发展到双向作用。在滑模施工技术的辅助之下，工程施工进度以及质量均会得到显著提升，能够更好地为结构建设提供服务，保证结构建设整体效果，值得对该项技术及其应用展开深入性研究。
2.滑膜施工技术在预应力筒仓中的具体作用与应用
2.1具体应用
为对技术应用展开详细说明，在此将以具体工程为例，对技术应用展开探讨。
2.1.1工程基本情况与筒仓设计
本次工程为粮食筒仓建设工程，一期项目共需要展开四个圆筒仓建设。按照实际建设要求以及具体条件等内容，浅圆仓的内径设计为24米，壁厚为280毫米，单仓容量为5800吨。按照粮食存放需求以及其它方面操作要求，仓壁基础形式设计为混凝土放大脚条基础形式，其中基础底宽2800毫米，在－1350标高位置，展开接280毫米厚仓壁施工。顶部与水平面成角，是由现浇钢筋混凝土所施工得到的屋面，在顶盖位置设有测温电缆孔以及通风观察采光窗等装置。
根据粮食储备要求，整体工程采用c25级混凝土，是按照环筋在外、钢筋在内的结构展开设计的，其中环筋保护层厚度设置为23毫米。仓壁结构采用无粘接预应力筋形式，结构稳定性相对较高。在仓底部设有五个卸粮口，在出粮地道两侧，设置有齿梳形通风地槽，并会同时设置进风口。在空气分配器和通风地槽的共同处理之下，进入的风会呈向上进风模式，可实现对仓内粮食的干燥处理。
2.1.2施工技术与施工速度确定
（1）结构施工技术。本次工程项目结构为特种结构类型，构筑物立面造型变化并不明显，是高耸构造物范畴。设计人员需要按照施工目标以及施工方案，展开最佳施工工艺选择与应用。由于工程主体结构相对较高，外表面整体相对较为单一，库壁变化相对较小，截面变化规律性较为明显且变化较小，所以整体工程施工适宜采用上下滑动施工模式，施工温度条件也较为合适，可以采用液压滑升模板施工技术。
（2）滑模施工速度。
滑升速度设置是保证滑升模板使用质量的关键所在，如果滑升速度设置相对较快，不仅会产生较大振动，导致滑升模板支撑杆受到较大压力，而且还会造成杆件失稳问题，甚至会引发严重安全事故。为保证滑升模板施工速度设置合理性，需要采用灌路阻力仪的方式展开混凝土早期强度设置。在正式展开滑模施工之前，检验人员以及技术人员需要通过反复实验确定最佳混凝土配合比，并展开混凝土拌制操作。需要通过实验确定混凝土贯入阻力值以及测试温度等方面数据，完成龄期、贯入值以及强度关系曲线图绘制。要通过多曲线图基本情况的分析，按照相应公式展开滑升速度计算，且要通过验算确定整体稳定性是否与相关标准要求相符，从而获得最佳速度数值。
2.1.3滑升模板安装施工
（1）液压滑升模板安装。本次滑模系统主要包括操作平台、提升系统以及模板系统三部分内容，技术人员需要按照图纸逐步展开各部分安装操作。其中模板装置全部荷载会通过提升架传递给千斤顶，而千斤顶会将其传递给支撑杆。在完成液压系统安装之后，需要展开排气操作。要对管路实施加压处理，并通过将千斤顶丝堵进行拧松的方式实施排气，直至漏出油不带气泡为止。此外，需要展开三次的全系统耐压测试，确定密封性能是否符合标准要求。
（2）预应力筋混凝土施工。为保证预应力筋质量，需要在进场时按照国家标准展开抽样检测工作，在确定其质量与相关标准相符之后，才能对其展开应用。同时需要按照设计展开铺放，进行预应力筋固定过程中，要严禁出现电火花损伤问题，并要保证锚板安装位置准确性，要通过对一类模具的应用，展开预应力锚固施工。需要保证锚具性能可以与规范相符，能够按照施工技术方案展开混凝土浇筑施工。
（3）混凝土出模强度与滑升控制。在完成混凝土浇筑施工之后，需要对预埋件以及钢筋挂膜情况展开检查，通过开动油路的方式，展开筒壁模板滑升操作，并要做好混凝土强度控制，避免出现混凝土拉裂问题。应在千斤顶上展开限位器安装，以便对滑升高度实施控制。在进行施工时，每升高500毫米就需要运用线锤吊对圆心偏位情况展开检查，要通过对偏离以及偏角的记录，展开相关调整操作。如果存在偏差问题，需要运用倾斜平台手段对浇筑方向进行调整，且要通过对外加机械的运用，对千斤顶垂直度展开调整，以便科学展开纠偏操作。
2.2作用分析
通过对案例具体情况的分析，可以发现滑模施工技术的应用主要具有以下作用：①可以借助技术优势，有效提高施工质量以及施工效率；②可以通过合理设置滑模滑升速度，配合混凝土以及施工温度变化控制等技术参数设置，实现对滑膜的高质量安装，确保能够在施工中形成有效监测，从而为工程项目顺利建设提供可靠支持与帮助；③滑模施工技术在预应力筒仓结构中的运用，不仅实现了对技术应用范围的有效拓展，同时也能够为工程建设提供更加优质的服务，会使筒仓结构应用优势得到完全性发挥，作用较为明显。
结束语：
本文所阐述的滑模施工技术应用情况，只是个别案例，无法直接套搬到其他筒仓工程之中。在具体展开滑模施工技术应用时，施工团队需要按照筒仓工程具体要求以及实际应用等方面情况，按照滑模施工技术优势与特点，制定出可行性较高的技术应用方案，并做好滑升速度以及其他各项参数设计，保证技术能够在筒仓工程中得到高质量应用，可以更好地为筒仓结构施工建设提供帮助，从而达到理想化工程施工模式，保证最终筒仓结构建设质量。
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