淮北矿业股份有限公司 工程处 安徽淮北 23500
摘要：在皮带运输机的工作过程中，最可能发生的故障就是皮带出现跑偏现象，而在实际工作环境中，矿井开采工艺不断精进，开采深度也在逐步增加，从而对皮带运输设备的型号和皮带运输长度的要求也越来越高，那么在运行过程中，皮带出现跑偏的可能性也随着皮带长度的增加而增大。一旦皮带出现跑偏等故障，整个生产线将会受到影响甚至是叫停。因此，为保证生产过程中皮带运输的安全稳定，该研究针对皮带跑偏现象进行分析，找出可能造成皮带跑偏的原因，并针对具体原因提出相应改进措施。
关键词：井下皮带运输机；皮带跑偏；原因分析
1导言
通过生产实践发现皮带运输机故障中比较常见皮带跑偏问题，这对井下生产、运输构成的影响非常大，井下运输系统作为主要设备，皮带运输机的工作任务、运输速度均发生一定变化，这时皮带长度增加皮带机发生故障，会对井下生产和运输造成严重威胁，因而需要及时明确井下皮带运输机皮带跑偏的具体原因后，及时采取相应对策处理。
2井下皮带运输机皮带跑偏的主要原因分析
皮带运输机皮带通过中轴对称U型覆于底部支架滚轴载重运行，如果皮带偏离支架中心，即可判定为皮带跑偏。皮带跑偏的主要表现：悬空运输机支架上方、和运输机支架两侧为偏离的状态。与此同时，发生皮带跑偏情况容易引发大面积撤料、堆积，以及成本增加等情况，长期处于跑偏的状态下皮带两侧受力无法保持均匀，这时则容易引发撕裂现象，危及到皮带的应用时间。煤矿井下皮带运输机有长度及载重大的特点，生产期间易发生跑偏故障问题，究其原因和以下几个方面因素有联系。首先，托辊质量成因，上托辊ABC同步转动，能确保皮带顺着规定的方向发生传动，如果相同界面不同滚筒产生质量存在问题，则无法确保皮带两侧受力的均匀性，引发皮带跑偏状况。其次，安装误差成因，煤矿井下皮带运输机皮带比较长、重量较重，安装平整度要求非常高，如果托辊、皮带走向无法保持垂直，或是皮带不平整，对皮带两侧/两端受力均匀情况构成威胁，此时形成跑偏的概率增加。其三，落煤偏差成因，皮带于A托辊、B托辊、C托辊条件下，截面为U型的状态，如果落煤部位在U型中部，皮带两侧受力较小容易发生跑偏问题；若落煤点偏于A侧/C侧，同样易于引发皮带跑偏现象。其四，皮带局部磨损成因，皮带工作期间受力非常大，局部发生严重磨损于皮带拉力状况下，则不能确保磨损位置的弹性，保证两侧受力为均有状态，此时则易于产生跑偏现象。其五，粘连异物成因，滚筒组成/托辊粘连异物，皮带局部鼓起、两侧运行距离为不同步/拉力不均匀的状态，发生皮带跑偏状况的可能性非常大。其六，机械振动成因，皮带工作受力比较大，若是局部磨损皮带于拉力作用下，磨损位置弹性比较缺失，振动频率较高皮带振幅则会增加，振动冲击的条件下则会出现皮带跑偏的情况。
3井下皮带运输机皮带跑偏的处理对策探讨
3.1做好前期设计工作
遵循国家相关标准，认真进行皮带运输机前期设计工作，合理选择电机、联系应用环境选择皮带选型，这个过程需要注意是否达到阻燃、耐磨损，以及防撕裂、耐高温及耐腐蚀等方面标准，遵循生产相关标准明确钢丝绳芯带系数，选用不同类型质量达标的胶带、钢丝绳，并严格控制胶带及盖胶的质量，联系现场条件确定最终拉紧方式。与此同时，应该有效选用自动装置，应用带有自动纠偏功能调心托辊，可和皮带垂直的方向顺着轴心线方向运动，合理调节皮带水平方向受力状况，旨在获取最佳纠偏的效果。此外，需合理设计纠偏传感器/跑偏停车传感器，于皮带运输机架两侧安装纠偏传感器/跑偏停车传感器，和控制电路连接，进而获得皮带跑偏停车/自动纠偏的效果。
3.2实行制造安装工作
首先，应确保支架安装的牢固性，防止受到机械振动影响，发生支架松弛、支架移位问题。皮带运输机底部巷道底板应该保持平整、坚硬的状态，防止重载条件下出现局部下沉状况。其次，需要防止发生安装误差问题，托辊、皮带垂直期间会出现较大摩擦力，皮带提供动力需确保支架安装保持水平。为降低安装误差状况的发生，需要通过运输局拉紧装置，对托辊安装状况加以观测。最后，保证拉紧装置安装的准确，拉紧装置对于皮带运行全局的影响较大，不但需明确拉紧装置具体部位实现精确安装的效果，而且应该有效降低误差、充分发挥拉紧装置于皮带重载下，确保皮带运行方向和滚筒为垂直状态。
3.3认真落实维护方面工作
调整落煤位置，可对落煤位置、转运位置加强管理，如果观察到落煤偏离皮带中心位置问题，应该在第一时间对落煤点加以调整，确保落煤点处于中心位置。皮带打滑处理同样非常必要，因皮带、滚筒间静摩擦牵引力较大，皮带打滑的话会降低牵引力、运煤工作效率。皮带打滑经滚筒外侧数据、煤粉将打滑因素排除。除此之外，可采取调整拉紧装置方式改变皮带的张力，定期检查皮带运行状况，如果观察到滚筒粘连异物应在第一时间清理。此外，尾部滚筒部位直接关系到皮带张力、跑偏，因而需要确保尾部滚筒、皮带运行保持垂直，皮带张力降低则需要立即移动尾部滚筒部位，主要目的：加大张力。若是存在皮带跑偏状况，则需要在第一时间有效调节滚筒的方向提高皮带拉紧度。
3.4加强机电设备润滑
机械设备传动的重要条件：润滑，为保证传动装置运行稳定、安全，要求相关管理人员正确看待润滑传动件工作。针对于此，需要相关管理人员确保润滑传动件为液体润滑的状态，如果受到工作条件因素影响，机械设备为半液体状态、半干润滑状态，这时需要通过相关对策处理，以此达到最佳的液体润滑效果，降低传动摩擦力、降低消耗过多能量。与此同时，润滑剂没有清洁期间部分滚动轴承磨损严重，设备能耗非常严重，会对机械设备工作性能造成严重威胁。表示，滚动轴承润滑状态下利于保证载荷分布更加均匀，如此一来可降低能耗、摩擦力，防止发生噪音状况，这就需要相关设备维修人员合理选择润滑剂，确保粘度达标条件下保持清洁，防止发生轴承混入杂质情况对轴承造成破坏。矿山机电设备润滑工作应保持滑动轴承，润滑剂不清洁/性能较差，容易致使滑动轴承磨损，轴承过热易引发轴瓦软化、凝固、熔化等现象，此时会增加运行的负荷。
3.5进行机电设备信息化管理
煤矿生产期间，机电设备可发挥重要的作用，管理质量直接关系到企业生产运行状况。针对于此，需要加强机电设备信息化管理强度，对管理设备运行加以检测，实行设备选型、维护保养，以及安装调试等信息管理相关工作。此外，矿山企业方面应构建机电设备检修制度、保养档案制度，机电设备保养工作落实到具体人员，以此使得设备保养工作更加可靠。
4结语
井下皮带运输局跑偏问题比较严重，这对于生产的影响非常大，所以需要进行智能故障检测，合理使用智能控制系统，同时有效实行前期设计、制造安装、维护、信息化管理等方面工作，进而提高井下整体生产效率。
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