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摘要：焊接技术是一种典型的机械工程制造技术，在传统机械制造领域，工件焊接多采用手工方式进行，焊接作业效率低下，焊接质量难以有效保障，进而影响到机械设备的运行性能和使用寿命。随着工业生产领域的发展，对机械制造生产提出更严格要求，在很大程度上促进了焊接技术革新，焊接自动化技术应运而生。为充分发挥焊接自动化技术优势，需要对其特点及应用经验做分析总结。基于此，本文章对自动化焊接技术在机械制造中的应用策略进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：自动化焊接技术；机械制造；应用策略
引言
在机械制造生产作业中，焊接是其中应用比较普遍的一项制造工艺，随着当前我国科学技术的快速发展，自动化技术和焊接技术的不断优化，使得自动化焊接设备逐步应用于机械制造产业中，就此本文对自动化焊接技术在机械制造中的应用策略进行详细探讨，具有一定现实意义。
1自动化焊接技术的发展现状
自动焊接技术在工业制造中的应用主要是焊接自动化，其中焊接材料在工业制造中通过计算机控制、提高焊接质量和标准化加工时间、焊接质量等进行控制。但是，目前尚未广泛使用自动焊接技术，如果自动焊接技术不可用，可能会导致资源浪费。因此，需要改进赤字调查。为了促进自动化焊接工艺的发展，需要对焊接生产进行管理，以满足自动化的要求，确保自动化焊接技术的使用稳定。
当今技术的经济繁荣、进步和发展也改善了自动化焊接工艺，这种工艺在机械工业中得到更广泛、更有效的应用。市场经济的深入发展使焊接技术进入了新的发展阶段。机械制造零部件的制造对机械制造业的全面发展至关重要，机械制造零部件的制造可以进入自动化阶段，在这一阶段，我国机械制造生产线的生产率也可以提高。与传统制造行业相比，我们可以发现，当今机器对某些焊接自动化技术在汽车行业当前制造行业的应用进行的研究表明，机器焊接自动化正朝着节能的方向发展，并取得了成果，与传统机械焊接工艺相比，减少了资源浪费，大大方便了操作。简化和简化机械制造还可以增加机械制造中的制造量，而车辆所有者则可以更智能地使用机械制造。更重要的是，焊缝确保了工程环境的可持续性。当前机械制造中焊接工艺的自动化，不断发展，更加注重环境，符合时代和未来发展的需要。第二点是当今时代革新的焊接工艺机械制造过程，进入了生活水平变化、进步的新发展态势，因为对机械制造的要求也带来了焊接技术的一些变化，导致了某种发展，在焊接技术的现阶段已经实现了自动化和智能化。
2自动化焊接设备特征
2.1智能化特征
随着当前社会经济和科学技术的进步，很多比较先进的电子科技、互联网技术等不断应用于机械制造领域中，而这也为自动化焊接设备的发展提供了有力的环境支持。特别是在自动化焊接设备中的智能化、数字化两方面的发展更为突出。自动化焊接设备在实际运行中，一方面要确保焊接设备在操作时的精密度；另一方面还要保证焊接设备具备一定的智能化程度，通过以上才能使设备严格根据设计图纸中的要求来进行焊接作业，对于原材料在焊接时可能因受热原因出现的变形问题进行有效解决。就当前现有的焊接设备中，通常需要在其中配置具有高灵敏度特征的传感装置，传感装置在其中的作用就是降低生产过程中的误差。除以上之外，当前机械制造中所使用的一些零部件的用途具有一定的特殊性，而这也就对机械制造的精度提出更高更严格的要求，为此要想切实保证产品生产质量，应将当前自动化技术引进其中起到生产辅助作用。
2.2安全性特征
在工业制造中，焊接时会产生金属喷射，与电弧、灰尘、噪音、危险气体等有关。如果在实际焊接过程中防护措施不足，工作人员容易受到放射性疾病的危害，对工作人员的健康产生不利影响。
采用自动化焊接技术，通过机器人进行焊接工作，可以在安全距离内对人员进行监控，改善员工的工作环境，防止焊接环境对人体造成伤害。该机器人可以全天候继续运行，进行班次监控管理，减少员工人数，提高员工的安全。机器人的管理主要是通过计算机和先进技术等机械设备进行的，使工作人员在监测管理时能够有效地访问信息技术。这改善了人员集成，改善了员工的工作环境。
3自动化焊接技术在机械制造中的应用策略
3.1焊接机器人
现有的焊接机器人功能已非常成熟，可完成焊接环境自动识别、焊道位置精准判断、焊缝实时跟踪等活动。在弧焊分析过程中，构建三维立体模型，实现对焊接过程的动态化控制，以确保焊接质量。同时，利用传感设备实时跟踪焊接路径，自动完成焊接纠偏，机器人可操作性大幅度提升。除环境较优、精度要求较高的产业，焊接机器人还可适应恶劣工况，用于装配精度要求较低的机械制造中。另外，数控型钢下料技术和厚板切割激光技术的运用使得石油钻采设备制造装配精度提升明显，焊缝误差被控制到更小范围，这给焊接机器人的运用提供了更有利条件
3.2工件检测
现阶段，我国社会经济高速发展，以往在进行工件检测中所采用的传统检测模式已经无法满足当前机械制造领域的发展需求，主要原因是因为以往所使用的传统检测技术一般是人工为主开展检测工作，一方面人力资源投入量比较多，造成资源的大量浪费；另一方面因检测工作人员自身的专业能力存在一定的差异性，导致最终获取到的检测成果质量存在参差不齐的情况。除以上之外，因需要进行长时间的检测工作，使得很多检测工作人员因疲劳过度而出现精神不集中情况，这也在很大程度上对最终检测结果准确度带来相应影响。基于以上，当前机械制造产业中最主要的工作就是加大对机械视觉技术的研究，以此为工件检测工作的有序进行提供有力支持，当前世界中已有很多国家将机械视觉技术应用于工件检测方面，特别是在机械制造领域上具有很好的应用效果。
3.3数控型钢下料技术
机械设备制造中多将数控切割技术用于板材切割上，板材切割自动化程度已经发展至一定水平，但该技术在型钢切割中的利用在近年来才开始。数控型钢下料系统多采用龙门式，包括机床、电气、控制软件等结构。其中，机床由等离子发射器、切割系统、枪嘴、上料及下料模块、运输模块、轨道、减速器等构成，枪嘴为五轴联动，可全方位回转，以适应各种切割角度，满足多种尺寸的型钢切割要求；上料及下料模块为自动控制，使用吊车将型钢材料运输至指定位置即可自动完成上料和下料作业，该设计的优点在于，能够有效缩小模块占地面积，同时无须反复操作吊车，生产流畅性较高。
结束语
综上所述，当前我国机械制造产业的发展越来越快，与此同时对于生产质量的要求也就不断提升，将自动化焊接技术应用于机械制造生产中，因此具有高质量生产水平、生产效率高等应用优势，已经逐步应用于大型机械设备制造产业中，为机械制造企业的发展带来更多经济效益，足以看出，推动自动焊接设备的普及，是未来我国工业发展的必然趋势。
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