广西建工集团桂林装配式建筑产业有限公司 广西柳州市 541106
摘要：预制装配式砼结构施工技术的出现，改变了传统砼结构施工模式，一方面能够大幅度缩短砼结构施工时间，降低成本，另一方面还可以减少砼结构施工对环境造成的污染，符合绿色施工发展趋势。以下通过介绍预制装配式砼结构施工技术原理为切入点，围绕如何在实际项目中使用此项技术的问题进行简要探究。
关键词：预制；装配式混凝土结构；施工技术
引言：
尽管预制装配式砼结构施工技术能够在确保工程质量的前提下，大幅度缩短工期，有效压缩施工成本，但实际应用过程中，此项技术还是暴露出一些问题，例如基础体系缺乏完整性、施工标准不完整等，对于预制装配式砼结构施工技术的进一步发展造成一定影响。想要妥善处理这些问题，相关工作人员就需要对此项技术的原理进行深入研究，并在实际使用该技术时对关键环节施工质量进行严格把控，确保项目总体质量符合标准。
一、预制装配式砼结构施工技术原理介绍
从类型方面来看，预制装配式砼结构施工模式中所使用的水平构件分为梁部件以及楼板部件，制备上述部件过程中，基础砼以及基础钢筋在工厂中预制，面层以及支座采用现场浇筑的方式制作。此外，针对预制楼梯部件，大部分楼梯部件采用工厂预制方式制作，楼梯部件与支座相连的部位采用搭接形式，吊装前调平钢垫块保证座浆料厚度在20mm，测量放线定位偏差控制在2mm以内，预制楼梯搭接至现浇梁上，填塞座浆料固定，梯面采用模板进行满铺成品保护。工作人员采用分段安装的方式依照施工计划安装全部PC构件，之后统一进行预制构件叠合部位及连接节点整体现浇工作，使整个结构等同于传统建筑的整体稳定性，借助这种方式尽可能提升项目结构的完整性[1]。与普通建筑施工方式相比，预制装配式施工技术需要用到的建筑材料较少节约耗材，在有效节约能源的基础上减少污染。工厂化生产，装配化施工，减少安装工人，降低湿作业，安全文明方面得到提升，实际开展预制部件吊装工作之前，相关工作人员需要对预制部件加工、运输、组装等环节进行统一管理，提升安装效率。
二、预制装配式砼结构施工具体方式
（一）工程简介
为了方便介绍，这里以某企业新建厂房项目为例。为了缩短工期并压缩施工成本，决定使用预制装配式砼结构施工技术，该项目的整体装配率达到了94%，其中涉及的装配式砼部件包括预制墙板、楼梯、梁结构以及楼板等，PC板总数达到了879块，厂房主结构施工期设定为50d。
（二）施工环节
①安装预制柱部件过程中，工人需要对预制柱的定位进行严格把控。本工程中施工人员使用化学锚栓对预制柱进行固定，通过这种方式避免锚栓与钢筋发生碰撞。在化学锚栓打入预制柱柱脚3h之内，避免移动连接螺栓，等待其完全凝固之后，再对发生位移的柱脚连接螺栓进行调整[2]。
②本工程中，施工人员使用塔式起重机进行预制柱的吊装工作，以缓慢均匀的方式将预制柱移动至指定位置，待预制柱稳定之后，采用斜支撑进行预制柱的固定，调平等，。需要特别注意的是，在拉起预制柱时需要在柱脚位置放置标高调节垫块，空腔保持在20mm厚度，此时工人对预制柱朝向进行检查，若发现其朝向出现错位情况，需要及时进行修正。
③对于墙柱的标高进行测量，确保柱头标高与设计标高一致，若复测过程中发现二者不相符，相关工作人员需要对墙柱进行修正，调整柱头标高。
④对预制楼板部件、预制梁部件进行定位工作过程中，工作人员需要以设计方案为基础，确保各种预制部件位置的准确性。定位工作结束之后，需要使用专业仪器测量预制部件顶部标高，同时进行辅助支架架设工作。
⑤支撑框架架设完毕后，施工人员需要铺设水平铝梁，铺设铝梁过程中工人需要严格控制铝梁标高位置。
⑥预制主梁、次梁底部铝梁安装完毕后，在铝梁上部进行测量放线，吊装预制梁时对准线位精准吊装，吊装完成所有PC构件后进行预制梁面筋绑扎，楼板的面筋绑扎及现浇节点的箍筋绑扎工作。
⑦正式开始吊装工作之前，工人需要对吊装机械以及相关设备进行详细检查，确保设备处于良好的工作状态当中。此外，工人还需要对吊装现场周围环境进行勘察，排除吊装作业现场周围可能存在的危险因素，确保吊装作业能够顺利进行。
⑧对预制梁部件进行吊装工作时，吊装人员需要对以下几个步骤进行重点关注。首先，对吊装工作需要用到的器械进行全面检查之后，工人使用专用吊装工具将预制梁部件吊起。本项目中吊装工人使用履带式起重设备进行预制梁部件吊装工作，确保预制梁部件与地面保持垂直。此外，吊装工作需要对吊装高度进行严格管控，通常情况下，起吊高度需要略高于预制梁部件标高，将高出部分控制在400mm左右。待预制梁部件吊装至指定高度之后，施工人员需要对吊装现场四周进行检查，确保吊装环境安全，缓慢移动起重机吊臂。其次，移动起重机吊臂至预制梁部件安装位置，待预制梁部件稳定后让预制部件缓慢下落，移动预制梁部件过程中，相关工作人员需要对履带式起重机的受力状态进行实时监测，确保其受力始终不超过受力极限的60%。吊装结束后安装人员需要依据定位线对预制梁部件进行安装。需要注意的是，若安装工作出现偏差，需要使用起重设备重新调整预制部件位置，将位置偏差控制在10mm之内，之后再使用人工设备对预制梁部件位置进行微调，提升位置准确度。最后，预制梁部件安装结束后对其间距进行复测，确保预制梁部件间距不小于预制楼板宽度，待复测工作结束后安装锁扣，完成预制梁吊装工作[3]。
⑨吊装预制楼板部件过程中，吊装工人需要使用平衡吊具。吊装工人使用履带式起重机将预制楼板移动至指定位置，确保预制楼板高度高于设计标高100mm，当预制楼板部件稳定后缓慢落下预制楼板部件，直至预制楼板抵达指定位置。吊装预制楼板过程中，要避免预装楼板与预制梁发生碰撞。
⑩当预制梁部件与预制楼板部件全部完成吊装之后，需要对全部预制部件进行打磨，特别是对于楼板与梁连接部位要进行重点打磨，通过这种方式将连接处可能存在的凸起抹平，确保梁部件与楼板部件可以更好地贴合。
（三）质量控制方式
1.运输环节
运送预制部件之前需要对预制部件的强度进行检测，确保预制部件强度高于设计强度的75%。负责运送的工人需要以设计方案为基础，结合预制部件实际受力情况，灵活调整预制部件捆绑以及支撑方法，避免预制部件在运输过程中由于车辆颠簸而造成磕碰，影响预制部件的整体性。当预制部件抵达工地后，工人需要先检查预制部件捆绑情况，若发现捆绑出现松动，则需要在现场对预制部件质量进行详细检查，确保预制部件质量符合施工标准。负责运输的工人要尽可能选择路况较好的运送线路，运送过程中合理控制车速，避免出现突然刹车或者突然加速问题[4]。此外，运输人员还需要在预制部件两侧布置防撞绳索，在条件允许的情况下使用低平板车运输预制部件，并事先在车上安装防颠簸托架
2.安装环节
为了确保安装质量，需要选择具有较高专业能力以及丰富安装经验的员工，并对负责安装的工人进行专业培训，让安装工人熟悉各种安装细节，在安装施工中保证细节施工符合标准。
三、结束语
预制装配式砼结构施工技术的出现，为建筑行业的发展提供了巨大的推动力。想要充分发挥此项技术的优势，相关工作人员需要对施工关键点进行严格把控，确保预制砼部件安装质量符合标准。同时，从运输、安装等环节对施工质量进行监督，确保预制装配式砼结构施工活动能力顺利开展。
参考文献：
[1]曹祯记.装配式建筑应用技术[J].四川水泥，2021(05)：184-185.
[2]赵德任.浅谈装配式混凝土建筑施工技术及质量控制[J].四川水泥，2021(04)：16-17.
[3]朱荣军.装配整体式混凝土结构施工技术在大型商办综合体中的应用[J].建筑施工，2021，43(03)：367-370.
[4]许燚.装配式混凝土建筑施工技术的研究与应用[J].中国建筑金属结构，2021(02)：104-105.