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摘要：我国机械设计加工制造业成绩斐然，取得了一些成绩。随着科学技术的不断发展，逐渐暴露出机械加工设计中存在的一些问题。根据操作流程、质量监督体系、产品设计、市场竞争力、材料选取五个方面存在的不足，提出解决设计加工问题的有效策略，促进机械设计加工业的蓬勃发展。
关键词：机械设计；加工；问题
一、目前机械制造业的发展形态
1.1科技进步和创新发展是培育供给侧的内在动力和关键
应该按照创新发展新理念，加快技术创新、产品创新，以有效供给引领新需求，加快研究下游行业的生产工艺和对缝制机械产品的需求。持续创新自主开发自动化缝制设备，不断向机器人、类似机械手缝制设备领域进军，实现可控的、可持续的产品创新目标。
1.2完善竞争有序的要素市场体系是发挥市场在资源配置中起决定作用的关键
行业要素市场的短板，突出表现在市场价格扭曲。但随着下游行业的产能过剩和供给侧结构性的改革，低价销售已不能再成为市场竞争有效的策略。我们要通过行业自律，健全市场竞争机制、价格协商机制，加快公平竞争、维护行业健康和谐发展的企业家精神，清除要素市场价格扭曲的问题，在公平有序的市场竞争中，形成产业结构升级转型的发展环境，实行我国缝制机械行业经济增长的提质增效。
1.3“互联网＋制造业”的发展程度与资本市场有莫大关联
制造业和互联网行业自身的发展。制造企业在将精力投入到“完美”之时，部分企业却在投资“创新”。如何将大数据作为蛛网，将用户、客户和相关方放在同一张高效传递数据流的网络之中，将产品作为个性化和创新化的物联网终端进行生产和数据采集，这些都是物联网的题中之义。当然，如果企业能让自己的平台获得广泛性，从而占据提供数据服务的制高点，那极有可能成为这块蛋糕的最大受益者。
二、机械设计加工过程中常见的几个问题分析
2.1难以控制机械产品表面的质量
首先，对机械产品的表面质量难以控制是机械设计加工过程中常见的问题。由于机械产品表面的质量问题将直接影响产品的使用寿命，所以需要格外注意。一般来讲影响机械产品表面质量的因素主要有制作材料的性质和切削量为主。如果所选择的材料的塑性和韧性越好，那么制作出来的产品表面也就越粗糙。在选择材料的时候如果选择的是塑性材料那么会出现塑性变形。再加上刀具切削过程出现撕裂就会使得产品的表面变得更加粗糙。此外，在零件加工过程中会出现部分剩余的应力，这在一定程度上对机械加工产品的表面也会产生影响。
2.2加工精度不够
在机械设计加工过程中，加工的精度不够又是一大问题，影响机械产品加工精度的因素主要有几下几个方面，采用相近的加工运动造成的误差，采用相似的刀具加工造成的误差，加工机床本身存在的加工误差，磨损对加工精度产生的影响，刀具在制造过程中产生的磨损误差，机械产品制造过程中由于受热引起的误差，由于这些误差不可能完全消除，所以不可完全消除，所以需要分析误差产生的原因，最大限度的提升加工精度才能保证产品的制造质量。
2.3产品的性价比不高
机械设计与机械加工是两个相辅相成的环节，所以需要精确考虑各个影响因素才能保障产品质量，但是在实际生产过程中，没有充分考虑到各个不利影响因素，导致机械产品的综合成本过高，但是质量却没能得到保证因此机械产品的性价比不高，所以需要对机械设计加工过程中影响因素细致分析，才能采取有针对性的策略。
2.4机械设计加工的质量意识较低
机械设计加工是一项较为精密且复杂的施工作业，不仅要求技术人员和设计人员的综合水平，更需要具备良好的加工环境及设备条件。
但是根据现状考察，大多数的机械设计加工企业为了降低加工成本，依然采用许多传统的机械加工工具，这些加工工具相对科技发达的现状来说较为落后，不仅阻碍了机械设计加工的工作效率，更严重影响了机械设计加工的最终质量。同时，使用传统的机械加工工具在一定程度上就增加了人力消耗，这对于企业的成本控制理念来说是极其不理想的，既不利于机械设计加工，也不利于机械加工企业的持续性发展。
2.5机械产品设计加工的成本问题
随着我国市场经济不断发展，机械产品各企业之间的竞争愈演愈烈，企业为了生存，为了获得更多市场份额，大打价格战，甚至出现恶意竞争、牺牲产品质量等现象，这对整个产品行业的长期发展极为不利。因此，企业必须不断降低生产成本，提高自身产品利润率，以提高企业在行业中的竞争力。这就要求技术人员能够在机械设计加工中不断掌握市场信息，优化产品的加工工艺性，优化加工工艺路线，提高加工的自动化水平，降低机械产品生产成本，保障企业在产品竞争中取得一定优势。
三、解决机械设计加工问题的措施
3.1精细化、标准化设计加工
在设计加工机械产品的时候，要注意精密度的问题，因为这个问题影响着使用的效率。而产品会缺少精密度主要是因为在加工的时候，没有规范，缺少标准性。在设计的时候，也没有合理的设计流程，缺少科学的设计。在设计的时候，时间过长，造成浪费。因此在加工的时候，要将同类型的产品集中加工设计。保证其使用的零件都是相同的，尺寸以及大小都一样，而且采用的加工设计工艺也是一致的。这种形式的生产保证了产品在生产过程能够标准，而且产品具有相同的标准度，同时还能让产品的生产效率有所提高。在生产产品的零部件时，最好能够一次性生产，以免生产中的应力破坏产品。控制产品的加工次数，让产品的零部件有较高的质量。
3.2选择合适的加工原材料
产品设计加工要在原材料的基础上进行，可以看出原材料在加工中的作用。原材料与产品的质量问题有关，而且会对企业的收益情况有一定的影响。因此在设计加工的环节要注意对加工材料的选择，其材料一定合理，能在设计加工环节中使用。如果在设计加工中需要使用合金材料，那么要选择较硬的材料，但是要控制材料的硬度。通常情况下，机械产品的部件都要符合要求，而且要控制材料的选择，使其达到加工设计的要求。
3.3选择合适的加工设备，设置标准的切削参数
在加工产品的时候，对加工设备也有要求。因为设备也是影响材料质量的一个因素。如果需要加工的材料是硬质材料，但是没有使用到合适的加工设备，那么会出现很多的碎屑物，而且加工出的零部件也很粗糙。在加工环节使用的加工设备要根据材料而定，这样才能保证加工的效果。在使用设备加工的时候，要调整设备的参数，在加工过程中注意产品加工的速度。
3.4机械设计加工过程中可以适当使用润滑剂
在加工的过程中，因此零部件会发生摩擦，所以工作的温度会升高。如果在加工的环节一直保持高温，那么会影响加工设备。因此要使用润滑剂，尤其是在高温的位置。在该位置上涂抹润滑剂可以将温度降低，还能让零件之间的摩擦顺畅，以免零件上锈。在使用润滑剂的时候，也有不同要求。如果是在高速的加工中，使用的润滑剂类型应该是水溶性。如果加工的速度很慢，那么使用的润滑剂类型应该是纯油性。有效的区分开不同的润滑剂可以保证产品具有精密度。
结语：
综上所述，企业想要在机械设计加工市场的激烈竞争中留有一席之地，必须通过提高机械加工精度、科学选择加工材料、合理选择零件材料和提高产品的性价比，转变传统的思想模式，推陈出新，加快新产品的研发速度并合理控制生产成本，满足人们需要并在获取最大效益的同时推动机械设计加工业的发展壮大。
参考文献：
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