烟台市特种设备检验研究院 山东烟台 264010
摘要：在进行压力管道钢管安装的过程中，质量控制问题是非常重要的，相关管理人员在实际工作过程中需要严格按照压力管道钢管安装质量的标准明确质量控制的要点和主要的方向，并且严格的督促现场施工人员，以提升安装质量为主来开展日常的安装工作，及时的发现在安装过程中所存在的问题，不仅有助于保证压力管道钢管安装的质量，还有助于延长压力管道钢管的使用寿命，因此在实际工作的过程中，要以提升安装质量为主来开展日常的工作。
关键词：压力管道；质量；问题
引言
如今，社会在发展的过程中使用压力管道的地方越来越多，在压力管道施工的过程中，人们对于焊接技术的要求也在提升，不仅在技术方面制定了相关的规则，压力管道在耐腐蚀和焊接的质量方面也都制定出明确的要求，想要在焊接技术和质量上达到需求，就需要使用有效的方法对工程的质量进行监控和管理。
1压力管道安装质量常见问题
1.1焊接间的裂纹现象
在进行压力管道焊接时候，会出现一些质量问题，其中比较严重的有焊接间裂纹问题，如果焊接间出现裂纹，对管道焊接的质量会产生严重威胁，所以一旦发现这种情况需要严肃认真的进行处理，如果没有及时处理，很容易引发管道事故。对焊接裂纹进行研究以后，发现之所以焊接间的裂纹具有这么大的危害性，是因为裂纹产生以后不仅仅是其本身的危害性，还包含了许多产生裂纹的原因，这些原因很难避免，而且产生的裂纹其形状在变化时完全没有规则，补救起来比较困难，一旦出现裂纹形成的情况，因其自身的条件或者受到外界的影响下会迅速的进行扩大，而且不容易被工作人员察觉，往往在发现的时候就已经具有危害性了，所以也会扩大了焊接裂纹的危害性。焊接间裂纹分为许多种类，在处理裂纹的时候可以进行针对性的处理，例如对质量危害比较小的、规模或者形状比较小的裂纹，可以对其进行简单的打磨抛光处理，而那些对质量危害大的或者裂纹形状比较大的必须要谨慎处理，最好的办法就是重新进行焊接，对焊接质量提供最大限度地保障。
1.2质量保证体系运行不畅
①质量保证工程师未能充分发挥作用。大部分企业质量保证工程师不熟悉本企业质量保证体系文件，对自身岗位职责和工作任务要求认识有限，不能有效指导、协调、监督各质量控制系统工作。②未及时对体系进行修订完善。4家企业质量保证工程师、质量体系责任人员已发生变化，但企业未及时任命相关人员和变更质保体系相应文件。③质量保证体系实施和持续改进能力薄弱。11家企业管理评审、内部审核未开展或流于形式。④质量管理体系记录表格不能满足质量保证体系实施控制的需要。13家企业实际使用的相关质量记录、卡、表与质量保证体系规定的不一致，而且记录填写、审核和确认签字不全，不能反映实际安装情况。
1.3焊接环境问题
为了提升压力管道的安装焊接质量和水平，最关键是找出压力管道安装焊接过程中最主要的影响因素，并且在这个基础上提出有效的解决手段和方法，这样才能保证压力管道的焊接质量，为压力管道的安全稳定运输提供基础条件。就现如今的情况来看，影响焊接质量的关键重因素是环境条件。在焊接过程中，焊接环境条件十分重要，在焊接安装作业时，所处现场的温度、湿度以及整个焊接现场，都影响着焊接的质量。因此，为了保障焊接质量，要提前做好焊接准备，采取有效的防护措施，选择良好的焊接环境，避免外界因素的影响，进而保证焊接质量。
2压力管道安装质量控制措施
2.1做好原材料管理工作
在原材料管理工作中，焊接单位需要全面贯彻验收制度，对入库材料进行检测，做好跟踪记录工作，确保焊接原材料能够满足工艺要求，从根源上消除质量隐患。在机械设备方面，要时刻注重焊接设备的维护与保养工作，定期检测设备的性能，如果发现受损情况要尽快维修，存在安全隐患设备要维修或更换，确保设备处于良好的运行状态。在施工工艺层面，要求施工人员全面掌握压力管道的建设情况，提前找出可能存在的质量隐患，并编制质量风险应对方案。
2.2完善焊接工艺评定流程，严格控制工艺水平
焊接工艺评定是判断焊接工艺合理正确与否的科学试验工作，也是提升焊接质量的基础。在压力管道焊接施工前，应该对首次应用的材料进行焊接工艺评定，在厂家提供的技术资料和设计图原则上，去完善焊接工艺评定流程，结合企业的实际焊接情况，选出专业的焊接技术工，利用企业的焊接设备进行焊接工艺评定。其次，在安装焊接前，应该通过技术交底的方式让焊接技术工深入了解焊接流程、材料以及工艺参数等，加强交流，在焊接完成后要求技术工对每个焊接阶段进行检验，从而提升焊接质量水平。在焊接作业中，施工控制的关键点在于工艺的流程是否和焊接工艺卡中的标准相符合，将焊接的电流类型、温度、电流、速度等全部控制在标准范围内，一旦发现缺陷，应该及时补焊或者重新焊接。最后，焊接技术人员应该定期对设备进行维护和保养，对无法使用的设备进行及时更换，为设备的稳定正常运行奠定基础。优化工艺技术和流程，特别是对于焊接方案和技术工艺方面，应该不断的提升质量和管理水平，保证焊接技术工作根据标准要求进行作业，进而提升工作效率，降低安全事故发生率。
2.3焊接的环境管理
焊接的环境也会影响焊接的质量，需要拥有合适的风速、湿度、温度进行焊接，焊缝组织才可以具有良好的质量以及外观，拥有符合需求的性能和组织。在一般情况下风力、湿度、温度都会对焊接现场产生影响，用于压力管道焊接的材料同样也会受到影响，当现场温度比焊接材料的温度低时，就需要先对材料进行预热。焊接现场环境也需要保持干燥，在进行焊接的时候，电弧1毫米范围内的湿度要低于90%。当出现刮风天气时，在选择焊接方法时要选用不同的可以对风速进行控制的方法，提升焊接的质量。
2.4坚持完善的质量标准
在进行压力管道钢管安装的过程中，相关工作人员需要按照施工图纸和施工方案的内容更加有条不紊地和一丝不苟地开展日常的工作，并且严格的按照压力钢管安装制造和验收规范中的内容提高施工的有效性和质量，相关施工人员要明确自身的施工职责以及施工范围，对压力管道钢管的安装进行多方位的检验以及检测，在确认无误之后才可以开展后续的工作。在进行实际施工的过程中需要加强对原材料质量的把控，并且还要结合现场施工的要求，需要明确设备的类型，做好设备的维护和管理工作。在进行焊接设备选择时，需要在国内正规生产厂家中进行购入或者是租赁，并且结合焊接的条件来做好相应的维护工作，对于现场的施工人员来说，一定要持证上岗，通过实际情况选择合适的电流，采取正确的焊接方式来开展日常的施工。
结语
压力管道具备特殊的运输特征，在运行时，需要承受内外部一定的荷载压力，在运输过程中，也会产生易燃易爆以及有毒物质，有着很大的安全风险。因此，为了保证压力管道安全稳定运行，提升压力管道的整体质量，应该加强对焊接工艺质量的控制，不断分析焊接过程中的影响因素，并且提出有效地解决手段和方法，通过完善工艺流程和相关质量管理体系等，去对整个压力管道的质量奠定基础保障，有效降低焊接过程中的安全风险，笔者结合实际工作经验，提出了全方位的质量控制对策，并且取得了显著的质量控制效果，为压力管道的安全运行提供一些参考建议，以促进我国焊接工艺水平的快速提升。
参考文献：
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