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摘要：机械生产率的提高对于增加企业的经济效益，增强企业在多变复杂的经济市场中的竞争力具有重要作用。因而企业工艺人员应该采取相应措施来提高机械生产率，推动企业的发展。而影响机械生产率的因素有多个方面，笔者主要从机械设计和机械工艺这两方面进行介绍。
本文从机械设计与机械工艺两方面着手，为如何提高机械生产率提出对策，以供参考。
关键词：机械生产率；设计；机械工艺；探究
1机械生产率设计概述
通常人们所讲的机械生产率指的是在单位时间内机械所生产出的产品数量。但是由于各种产品存在的不同，以及不同的需求，不同的计量单位，如长度、质量、面积等，故而在这些宏观因素与微观因素的双重作用下，机械生产率会发生一定的变化。其中宏观因素主要包括了生产管理理念、管理模式；微观因素包括产品设计的质量以及加工工艺等。
2完善机械生产率设计的途径
2.1改进机械零件的材料工艺
在大多数情况下，机械生产率下降的原因是机械零件的材料和规格不符合相关要求。因此，要提高机械生产率，必须从原材料和加工两个方面入手：（1）原材料的选择。机械零件原材料的选择，一般要选择韧性强、塑性高、硬度适中的材料。为了达到机械良好的散热功能，原材料的选择还需要考虑机械设备的导热系数（2），因为大部分机械零件都选用了切割工艺较好的材料，所以在机械零件的选择上，应尽可能选择切削性能好的材料，以提高机械零件的切削效率和表面质量，尽可能降低零件的不良率。在选择时应注意的是，材料是否具有良好的切削性能主要取决于材料本身的力学和物理性能。一般来说，韧性好、塑性强、导热性差的材料的切削性能不高。（3）加工工艺。为了最大限度地提高材料的力学性能，机械零件的处理通常采用热处理。不仅如此，采用热处理可以提高机械零件的切削功能，降低零件的硬度，从而最大限度地在零件加工中标注规格，提高机械设备的生产效率。
2.2完善设计总体结构
每台机器都由不同的部件组成。因此，为了提高机器的生产效率，需要在设计过程中对零件进行优化，然后通过重组来提高机器的整体性能。同时，对于性能优良的零件，还需要进一步完善工艺设计，确保其达到最佳性能。
在实际实施的设计过程中，需要实现标准化设计，实现标准化设计，实现批量生产，从而节省生产时间，提高生产效率。某些零件的结构属于不规则几何。在设计过程中，应尽量将它们放在同一轴线上，并对零件的精度进行测量。同时，要最大程度地选择低切削成本的零件，为全面提高产品的加工性能奠定基础。
3从机械工艺方面提高机械生产率
3.1应用自动化技术
自动化技术在机械生产中的应用，提高了机械生产的自动化水平，促进了机械自动化生产体系的形成。自动化的机械生产过程可以使产品从生产、加工到输出环节实现自动化，减少人力投入，降低产品不良率，还可以控制环境污染，是机械生产未来的发展趋势。
采用自动化技术可以有效改善生产车间的工作条件，大大提高生产车间的生产效率，提高企业的产品质量，降低生产成本，促进生产企业经济效益的不断提高。采用全自动生产线，可以在降低人工成本的同时，降低产品的不良率。适当运用相关科学技术提高毛胚材料的物理性能，通过采用冷热挤压，通过精锻工艺，可以大大提高材料的精度，节约材料成本的同时，也会缩短生产时间，是加工效率得到了进一步提高。通过改进机械工艺，可以在一定程度上降低手工操作在生产过程中的比重，从而从根本上减少产品切割和加工工序的重复次数。全自动化生产线不仅可以加快企业内部信息化建设的进程，而且可以对处理过程中的一些突发事件做出合理、妥善的安排。只有在这样的生产条件下，生产企业才能对生产过程进行全面的监控和管理。缩短生产周期，提高相关产品质量。生产企业全自动化的发展过程可以为自身的发展创造更多的经济效益。
3.2尽量减少单件工作时间
当单个产品的生产时间减少时，单位时间内相应的机械生产效率将大大提高。在这项工作的实际实施中，首先要选择正确的方法来缩短单个产品的生产时间，如在切削过程中提高切削速度或增加进给量，提高切削速度需要综合考虑刀具本身的性能等各种因素。因此，为了最大限度地减少单件的工作时间，可以采用多刀同时切削的方法。该切割方法能有效提高机械的生产效率，通过批量生产节约生产时间。因此，可以采用多片切割的方法来实现这一目标。其次，缩短辅助时间。这种方法还可以有效地提高机械的生产效率，有两种实现方法：一是在实际生产过程中，通过引入相应的夹具来直接减少辅助时间；二是安装自动检测装置，实现生产各环节的自动检测，从而减少劳动时间。
3.3多站监理措施的实施
由一个工人同时管理多台机床，不仅可以减少劳动力投入，节约人力资源成本，而且可以提高机械生产效率。但在实施多机监控时应注意以下两点：一是合理配置操作人员的监控时间和机床数量；二是被监控的机床应配备自动报警和停机设备，一旦出现机械故障，可及时报警和停机，减少生产损失。
3.4采取先进的工艺方法
现阶段，全球机械加工、制造、生产业的工艺、方法等正处于不断地进步与创新中。一方面，热挤压、冷挤压、精密锻造等工艺的使用使得毛坯的精密度得到了提高；另一方面，对于一些难以加工的材料而言，适当采取某种特殊的加工方式进行加工能够取得良好的效果。如在加工特别硬或特别脆的材料时，便可适当采取电解加工的锻模方式来进行。
4结语
我国的工业化进程的发展速度很快，进而为机械制造业的发展创造了一定的生存与发展的空间。机械制造业在获得发展空间的同时，还必须在发展中应对市场的激烈竞争。对于企业自身的发展情况而言，企业的最大发展目标应是，尽最大的努力在确保产品质量的前提之下，尽可能的提高机械的生产率，在最短的生产周期内创造出更多的经济利益。同时，机械工艺的发展，在一定程度上提高了产品的质量。因此，在实际工作中，生产企业应该的经营计划中，规划好机械生产率以及机械工艺发展方面的内容非常重要。目前，在机械化的生产过程中，还存在着机械自动化水平过低、机械生产率水平不高、产品质量达不到国际标准的相关问题。为了更好的解决这些现实问题，我们必须在实践中积极的探索如何提高机械生产率以及机械工艺的水平。
参考文献：
[1]王鑫.机械生产率的设计与机械工艺方面的探究[J].硅谷，2014（01）：141-142.
[2]陈恒超，杨龙.机械生产率的设计及机械工艺探析[J].科技资讯，2014（25）：71.