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摘要：随着我国经济的发展以及社会的进步，工业发展越来越迅速，当前我国已经迈入了信息化时代。在材料成形以及控制工程的过程中，对金属材料的加工是尤为重要的，并且还需要在加工之前充分考虑材料自身所具有的特性，在此基础上根据材料的特点以及相关加工过程中的要求选择合适的加工工艺完成生产。在加工的整个过程中，还需要对整个过程进行严格把控，以此来有效的提高金属材料加工成形的质量和水平。
关键词：材料成形及控制工程；金属材料加工分析；加工技术研究
对于金属材料而言，在人们的日常生活和生产过程中得到了较为广泛的应用，并且还会随着机械加工制造技术的不断更新和进步来提升金属材料加工的质量和水平。因此，在实际材料加工过程中，就需要从材料本身的性能和特点出来，根据具体的加工要求选择合适的金属材料投入生产。除此之外，还需要对加工的工艺进行科学使用，以此来提升金属材料整体的加工水平。相关工作人员也需要积极提高自身的生产技术，提高操作水平。
1.材料成形以及控制工艺相关论述
现阶段，很多行业在使用的生产材料中很多都是复合型金属材料，这种材料在使用过程中不仅不易被磨损，还有着较强的抗压能力。相比于其他金属材料而言，这些优势更为突出，也得到人们的广泛青睐。这些金属材料之所以有着这些明显的特点，主要是因为在加工锻造过程中会加入强化型的物质。除此之外，在度金属材料加工过程中，相关技术人员还会对金属材料的新型特点进行研究，之后才会根据具体分析的内容选择出更加具有特点的施工工艺和手段。在加工之前，还需要做足准备，这样才能确保生产出的金属材料性能和质量可以在日益竞争的市场环境中突出重围，在使用过程中性价比更高。要想得到这样高质量的产品，相关技术人员还需要掌握更加科学、合理的掌握锻造过程中的力度，这样才能进一步确保金属材料的成形率提高。在整个金属符合材料的成形过程中，还需要进一步提升材料的耐磨性和耐压性能，因此就需要加入一些强化材料。但是，材料的选择需要需要考虑多种因素。除此之外，还需要对金属材料的质量进行进一步的监督和管理，以此来提升金属材料以及相关部件的质量，同时还会带动相关产生的发展，尤其是对于制造业。在整个加工过程中，金属材料成形加工中所具有的基础特性主要表现在焊接性上，就需要材料的加工具备良好的焊接性能和高导热性能。
2.挑选金属材料中需遵守的原则
2.1使用性原则
在金属材料进行挑选的过程中，最需要遵守的原则之一就是使用性，同时这也是确保产品可以具备所要求功能的基本要求，同时这样还可以确保金属材料具备一定的可塑性和可使用性。在整个加工过程中，首先需要做到的就是充分考虑产品功能要求，之后还需要根据加工的零件产品特性以及在使用过程中应该具备的功能进行下一步金属材料的选择。除此之外，在这一过程中还需要考虑到产品的相关性能和可以使用的寿命等多个因素，以此来选择出更为科学、合理的金属材料。其次，对于所加工的产品结构来说，还需要根据各个金属材料结构之前存在的不同，在之后的成形加工中选择出更为科学、适合的加工工艺。这主要是因为对于不同的加工工艺来说，所生产出的产品在最终所呈现出的性质也会存在一些区别。因此，应该选择合理的金属材料生产出所需要的产品结构。再次，还需要在加工过程中对安全性能加强关注度。这主要体现在在产品的加工过程中就需要预测材料加工完成之后在使用过程中可能会存在的危险，以此来做好防范措施，减少安全事故发生的可能性。最后，还需要把握好加工工艺对施工环境的要求。这主要是因为工作环境的不同以及其他外部因素的影响都会对金属材料最终的成形质量产生不一样的影响。例如，当温度湿度、腐蚀性等因素不满足要求时，所生产出的产品很可能无法正常使用，除此之外，还可以在使用过程中发生意外事故，影响到相关工作人员的生命安全。因此，在整个生产过程中都需要对工作环境加强重视，以此来确保金属材料性能可以正常的发挥出来，也可以从另一个方面提升金属材料的加工质量水平。
2.2环境性要求
在选择金属材料的过程中还需要注重的原则之一就是环境性，主要包含两个部分：首先，在选择原材料的过程中需要尽量避免使用涂层镀层的材料。当前，很多金属材料为了提升产品的美观性和防腐性，就会在生产过程中加入涂层镀层。但是，对于这种物质而言，本身就会含有一定的有毒物质，不仅会对环境产生严重的效果，甚至当废弃使用之后在回收利用过程中也会带来一定的困难，并且对环境产生极大的危害。例如，对于部分具有电镀层的铬或其他重金属，其中都会包含严重的污染物质，会对环境产生极大的危害。其次，还需要减少使用原材料的种类，也就是说当设计师在选择材料的过程中需要减少多种材料共同使用的情况。也就是说，选择较少的材料种类进行零件的设计和加工工作，这样不仅便于零件生产和分类相关工作量的减轻，还可以进一步简化零件的结构。在这种情况下，当产品废弃在回收过程中也会更加方便。
3.材料成形以及控制工程中金属材料的加工
3.1机械加工成形技术
对于机械加工成形技术来说，是当前金属材料加工技术中较为常见的一种类型，并且由于其具有加工便利、设备种类多样化、使用范围广、处理准确度高等优势备受关注。对于这种材料而言，可以适用于多个金属材料的加工过程。对于机械加工成形设备的发展历史来说，较为长久，从最初的普通机床都当前的数控机床，无论是性能上还是加工精度上都有了明显的提高。当使用金属材料进行机械成形加工的过程中，首要做的就是根据金属材料的特点和形状进行分析，以此来选择出更加具体的操作步骤，并且还需要确定好加工路线以及相关所使用的设备和工具。对于金属材料硬度较小的来说，就可以使用高速钢刀具进行之后的钻、铣加工，之后还可以使用硬质合金刀具进行车削。当金属材料硬度较大时，就需要选择金刚石、陶瓷刀具作为辅助工作进行加工，并且配合切削液，这样就可以有效的确保金属和刀具之间摩擦力度减少，并且加工质量也可以进行进一步的提升。
3.2粉末冶金成形技术
对于粉末冶金成形技术而言，是金属材料加工过程中使用历史较久的技术之一，它对于推动中国机械制造业的发展提供了有利的支持。从发展历程的角度来看，粉末冶金成形技术最初被使用在复合材料的零部件加工过程中，主要是被用来处理一些加工过程简单、尺寸较小的零部件。经过多年的发展，粉末冶金成形技术有着明显的适应性强、加工流程清晰等优点，并且经过这种技术所处理出的零部件还不容易发生界面反应，对于组织结构来说更为精细。因此，就可以广泛使用在汽车加工、军事生产等行业。不仅如此，使用粉末冶金成形技术加工出来的金属材料耐磨性更为突出，因此使用范围不断扩大。因此，在加工过程中需要根据材料所具有的物理性质和化学性质，根据加工产品的需求选择合适的加工技术。
3.3冲压、挤压、塑性成形技术
冲压、挤压、塑性成形技术同样在金属材料的加工过程中有着重要的地位，其主要优势体现在可以根据基础材料的硬度以及加工材料本身所具有的特点，进而使用涂层、润滑等多种方式来对加工过程中容易产生的较大摩擦应力进行处理，以此来解决应力不平衡所带来的一系列金属材料变形、加工过程缓慢、脱模困难等问题，以此来进一步确保加工过程的顺利度。在整个冲压、挤压以及塑性成形的过程中，如果之后加工的材料是复合性质，那么相关工作人员还需要进一步确定加工材料所使用过程中各种材料的配比问题，之后还需要对材料本身的尺寸、物理性质等进行综合考虑。当考虑较为完整之后，才可以对这项加工工艺进行确定。这样一来，生产出来的材料也更加符合要求，是高质量的复合材料产品。但是，对于其中部分待加工的复合材料来说，由于其本身所具有的硬度有限，因此在之后塑性成形的过程中还需要根据不同的加工效果以及加工速度进行相对于的调整，以此来确保整个环节符合要求，从而确保加工质量可以有效提升。具体情况如下表 1所示：
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表1 机械加工成形技术
4.结束语
综上所述，在材料成形以及控制工程施工的过程中，使用金属材料是一项较为困难的工作，并且在整个加工的过程中都需要从细节上进行把控，并且还需要做好相对于的加工前准备工作、加工过程以及后期处理等多个环节。对于金属材料的选择上也需要综合分析各种要素，以此来推动材料加工过程更加顺利的完成，同时通过这种手段还可以在很大程度上提升金属成品的美观度和质量。采用新型的金属材料加工工艺，也能突出产品形状更加新颖，满足社会需求。
参考文献：
[1]虞少敏. 金属材料组织和性能之间的关系[J]. 科教导刊(中旬刊).2019(01)
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