云南省红河州个旧市云锡老厂分公司 661000
摘要：某选厂处应用浮选机-柱联合应用回收铜金属，浮选柱用于铜硫分选后的精选作业的工艺流程。由于原矿性质改变，该厂对浮选柱在浮选工艺中的应用进行优化，调整为柱-机联合应用，优化调整后浮选柱在粗精选中应用。通过工艺流程的改造，铜金属的回收得到提高。
关键词：浮选机 浮选柱 联合 粗精选 应用
前言
随着矿业的发展，浮选入选矿石的性质越来越贫细化，分离难度越来越大，选矿的成本越来越高，仅仅依靠药剂制度等工艺条件的改进已经无法满足生产的实际需要。工艺条件是浮选的前提、浮选设备是实现工艺过程的基础。通过最合理的工艺、最优化的浮选设备，才能最好的解决问题。机-柱联合浮选，是针对浮选机和浮选柱存在的不足而强化浮选。某厂引进加拿大生产的CIBITI浮选柱φ2650×10000mm及φ2200×10000mm各一台，用于铜硫分选的精选作业。采用浮选机与浮选柱联合应用的工艺流程，取得了好的成绩。但随着处理原矿性质的变化，铜金属的堪布粒度越来越细，要求的粒度更细才能得到充分的解离。因此，该厂引进CSM-110 立式磨矿机进行磨矿，磨矿细度得到了解决。但因磨矿细度的增加，在浮选机选铜过程中，铜硫分离尾矿铜金属损失大，导致铜金属的回收率低。因此我们对浮选柱和浮选机的联合应用的工艺流程进行优化。采用立式搅拌磨细磨工艺，与旋流器构成闭路磨矿流程，旋流器分级溢流进入浮选柱选别。浮选柱一次精选直接产铜精矿，柱选尾矿再用浮选机进行扫选（对粗粒级的铜金属扫选再进行磨矿）。通过改造后，该厂的铜金属回收得到提高。
一、浮选柱的工作原理
浮选柱是一种新型高效的无机械搅拌充气式浮设备，采用矿粒与微细气泡逆流平稳接触的流动方式，提供了大量捕收矿粒的机会。柱内气泡细小均匀，表面积大，在逆流条件下与矿粒接触机会更多，消除了有用矿物在浮选过程中的“短路”现象，有利于提高浮选速度和回收率。柱内泡沫层厚度大、可调节，加上逆流冲洗水的清洗作用，因而选矿富集比大，可以显著提高精矿品位。浮选柱可用于处理黑色、有色、非金属矿石，及化工、造纸、环保等行业中的废渣、废液。特别是应用于老矿山企业的技术改造、产能挖潜，达到“多、快、好、”的效果。浮选柱适用于选别细粒级矿物。
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图1：浮选柱原理图
二、某选厂工艺优化前的生产状况
1.机-柱联合应用的工艺流程
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2.选铜工艺流程各作业点铜金属回收情况
表：1
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3.存在问题
A.精作业过多，流程长，浮选过程中金属易损失：B.铜硫分离作业回收率低。C.浮选柱作业回收率低。
4.为了更好的提高矿物的单体解离，该厂又引进立式搅拌磨矿机细磨的工艺，与旋流器构成闭路磨矿流程，为浮选柱的入选物料提高入选质量。
通过立式搅拌细磨机对铜硫混合精矿进行磨矿，排料粒度：-400目占95%～98%（旋流器溢流）。
增加立式磨后铜硫分离入选粒度及分离尾粒度分析
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图2：立式搅拌磨回路流程简图
表：2
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通过生产考查分析：因铜的单体解离度细，要求粒度细，二段磨矿后磨矿细度达-200目占98.18%，0.010mm～-0.010mm铜金属占45.49%。分离尾矿细粒级0.010mm～-0.010mm损失铜金属占23.77%。
4.生产情况
改造前生产技术指标
表：3
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改造后的柱-机联合应用的工艺流程，浮选柱在粗精选的应用状况
为了提高机-柱联合浮选的效率，针对存在的问题，我们进行了工艺流程优化，进行调整，改机-柱联合应用为柱-机联合应用。
改造后的生产流程
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流程优化后，流程结构简单化，金属浮选过程缩短，停用多台设备。
2.改造后的生产指标情况
选铜工艺流程各作业点铜金属回收情况
表：4
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四、经济效益分析
1.按2020年12月平均价格41341元/吨（含税价）计算。
表：5
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通过项目改造实施，提高了铜精矿品位，提高了选矿回收率，全年新增产值2869895元，取得了好的经济效益。
2.优化选厂浮选工艺改造后停用多台浮选设备，停用设备400kw，节约费用约72万元，节约备品材料约270万元。
五、结语
1、开展浮选柱研究及生产应用，机-柱联合运用为浮选柱推广提供了技术保障，强化浮选。
2、选厂选用高效节能设备，提高设备检修质量，延长设备和备件使用寿命，提高设备利用率和安全运转率。
3、通过改造后，浮选工艺流程简单化，金属浮选过程缩短，减少铜金属在浮选过程中的损失。做到能拿早拿，能丢早丢的生产原则，提高铜金属的回收。同时也节约设备消耗，节约成本，为选厂创造经济效益。
参考文献：
云南科技出版社《有色金属矿产资源的开发及加工技术》云南科技出版社；