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摘要：本文首先介绍了现代化采矿工艺技术，接着阐述了现代化采矿工艺技术在采矿工程当中的实际运用，围绕着我国采矿技术的改进和提高，旨在推动我国采矿工艺进一步发展。
关键词：现代化；采矿工艺；采矿工程；应用
引言
我国的社会发展需要矿产资源的支持。为了保障矿产资源的开发利用，就需要提高对相关采矿技术的应用，避免对矿产资源的浪费。通过先进的采矿技术，加强采矿工作效率的提升，也可以保证资源的全面管理，提高我国国民整体的经济水平以及发展速度。
1.现代化采矿工艺技术概述
自从改革开放以来，我国社会经济和工业生产获得了高速发展，诸多行业都需要能源的投入，因此导致能源使用量不断增大。矿产资源作为现代能源的重要部分，为我国经济发展提供了动力和支持。现代开采工艺和技术不断进步，矿产资源总量有所增加，但是和西方发达国家相比，我国的采矿工程技术进步力度不足，在某些领域的矿产资源开采上，还存在着技术的滞后性问题。最典型的是很多开采技术无法适应我国多变的地质环境。采矿工程是一项具有复杂性和一定危险性的作业，因此必须要在技术上下功夫，提高我国采矿工程工艺和技术的水平，提升现代化采矿的安全性，使工作人员能够利用新型采矿技术促进我国采矿工程不断发展。另外一方面，我国采矿工程技术运用的过程当中容易受到环境的影响，我们必须要保证一方面有效地开采矿产资源，另外一方面要最大限度的维护采矿企业的经营收益，还有应当利用采矿工艺和技术，维护开采过程的安全性。现代先进的采矿技术应当要能够针对不同的地质环境和工程情况展开工作，做好结构防护，这样才能保证工作过程的安全高效，根据矿产资源的分布结构，采取有针对性的采矿工艺，特别是针对地质环境较为复杂的地区，应当采用多元化的技术进行矿产资源开采，根据实际需要调整采矿手段。在采矿工艺的实际运用过程当中，还应当注重设备的维护和调试，优化采矿过程，提高工作人员的工作素质，使我国采矿工程具有更强的专业化特征。
2.采矿工艺技术的基本特性
2.1 采矿工艺应根据实际矿产赋存及开采区域进行
我国属于矿产资源丰富的大国，其中的煤炭、石油、天然气、非金属矿产储存量都非常的丰富，但是，由于矿产资源的分布不够均匀。主要呈现为西部多东部少北部多南部少的问题及总体矿产资源总量丰富，但人均占有量比较少，例如，在我国一些西北部地区煤炭、石油资源较丰富，而东部经济发展较快，需要大量的矿产资源。因此，就需要先进的采矿技术，提高对矿产资源的开采利用率，保证我国东部经济的稳定发展。另外，由于矿产资源主要分布在地下比较隐蔽，因此，需要特殊的勘探技术才能够对矿产资源进行开发利用。所以在采矿的过程中，需要特定的条件结合矿物分布以及矿产的实际情况进行开展。
2.2工作人员整体素质与采矿工艺技术有紧密的联系
在采矿作业中，采矿技术是影响整体工作效率的关键因素，同时，采矿人员也是采矿技术掌握的重要基础。为了保证采矿工作能够得到全面、顺利的实施，就需要在保护采矿环境以及矿产资源节约的基础上，提高整体员工的专业素质水平。通过结合地理条件，因地施教，实施不同的采矿技术。作为采矿人员，要熟练地掌握采矿专业技能，同时，对于不同采矿技术的应用也会使用到不同的采矿设备。随着我国现代化采矿技术的发展，采矿设备也在不断地完善，作为技术人员要掌握采矿设备的合理应用。由于采矿作业对于技术人员的要求比较高，同时，采矿作业环境又非常的复杂，因此，针对于采矿人员需要与科研院校进行全方面的培训，不仅需要掌握先进的采矿技术。同时，还要提高其安全意识，保证整体素质水平的不断加强，为采矿工作的顺利实施奠定良好的基础。
3.采矿工艺技术在采矿工程中的应用及措施
3.1 加大信息化及自动化采矿技术应用的重视度
现今我国煤矿开采行业中针对信息化及自动化采矿技术的应用仍旧存在许多问题，这些问题对于信息化及自动化采矿技术的应用效果造成了严重影响。因此我国要想确保煤矿开采行业的长久稳定发展，就必须要加强信息化及自动化采矿技术的应用，对此首先要做的就是加大信息化及自动化采矿技术应用的重视度，注重信息化及自动化采矿技术应用知识的普及宣传，让更多的煤矿开采工程能够认识到信息化及自动化采矿技术的高效应用对煤矿开采工作顺利开展产生的重大意义，进而有利于信息化及自动化采矿技术应用的真正落实。
3.2主要设备
在煤矿行业发展新形势下，自动化是其发展的重要方向，在西方国家煤矿生产中，自动化技术发展较早，在很多工序中都已经实现了自动化生产。近些年，随着我国科学技术的快速发展，采煤自动化设备大量涌现，当前在自动化生产中主要应用的设备包括刮板输送机、液压支架以及自动采煤机。首先，刮板运输机的职能为煤炭运输，可以起到固定采煤机的作用，在临时移动液压支架中能够充当临时支点，其具有较高的自动化程度，能够快速完成煤炭运输，适当井下人工作业量，在提升运输效能的同时，还能够降低企业人力成本投入。其次，液压支架，以液压作为动力完成移动、升降等运动，在井下生产作业中，其主要起到顶板支撑作用，可以促使采煤工作在安全环境下进行，在自动化技术的支撑下，液压支架可以自动完成高度调控，根据顶板高度开展支撑工作，其与采煤机相互配合，可以降低井下作业强度。最后，采煤机属于井下作业最为重要的机械设备，在以往的井下生产中，主要采用人工采煤方式，不仅增加了井下作业人员，还难以提升生产效能，自动化采煤机可以完全取代人工作业，尤其在一些高危井下作业，能够避免人员伤亡，随着信息技术、传感技术和远程控制技术的发展，操作人员可利用计算机对采煤机进行远程控制，完成精密的采煤作业。
3.3工艺类型
当前我国自动化采煤技术的工艺类型包括以下三种：第一，短臂开采。其主要是利用采煤机的两个端头快速完成开采作业，可以在巷道中进行快速切煤，具有较高的生产效益。当前，短臂开采已经在我国煤矿生产中获得广泛应用，在小规模矿井或者煤层较厚的矿井开采中具有显著的应用效果。第二，长臂开采。该开采工艺是借助成套的自动化设备而完成开采作业的一种方式，在布置工作面中，主要以运输平巷和回风为主，要求井下通风系统良好、稳定运行，长臂开采主要应用于大规模井下作业，其日产量要远远高于短臂开采。在应用过程中，煤矿企业要结合井下的具体情况，对刮板运输机的位置和铺设距离进行科学设置。第三，综合开采。属于一种新型的开采方式，尤其在老矿区开采中，应用效果和开采效能显著，当前在小型和中型井下开采中，综合开采具有广阔的应用前景。
结束语
总而言之，煤矿能源是当前我国能源的重要组成部分，能够对我国经济发展起到重要的推动作用，也能够有效保障社会稳定。在科学技术不断发展的背景下，我国煤矿开采效率得到了进一步提升，但依然难以满足人民群众日益增长的需求，且受到设备老化、故障等一系列因素的影响，生产效率不高，对此，需要加强自动化控制技术的应用，提升机电设备性能，保障煤矿工作人员生命财产安全，推动我国煤矿事业稳定发展。
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