中建八局第二建设有限公司 山东省济南市 250000
摘要：以高层办公楼项目为例，在冰箱房，家用水泵房，消防水泵房的建设中，总结了过去的施工过程经验，并结合先进的BIM技术进行设计制造，已经形成了一个整合施工的工厂。模块化预制机房的施工方法在加快施工进度，提高施工质量，改善操作安全和环境，安装施工方面取得了明显的成果，值得推广应用在机电设备上。
关键词：机电设备机房；BIM；装配式施工；工厂化预制；模块化施工
前言
机电设备室是机电系统安装项目的核心，同时设备精良，配管直径大且布置相交，因此两个机房都集中在机械和机械上。建立电气系统困难。对于常规机房的建设，在土木工程转移了机房的工作条件后，有必要采用在机房进行现场测量，现场管道切割，对接焊接的方法。施工进度拖延，施工周期长，施工工人多等诸如缺点。
1工程概况
该项目的总建筑面积为94，000平方米，建筑物的高度约为90m，地上部分为19层，地下室部分为第二层。主要功能是将地上部分用于办公室，会议，展览厅，宿舍和饭店。地下室是设备室，车库和辅助室。
本项目的家用供水泵房和消防泵房位于地下一层，家用供水系统采用当地的供水系统。除市政直送区外，其他地区均采用加压变频调速。用于供水的供水设备消防设备主要包括灭火设备，自动喷水灭火系统，排气室泵房中的加压设备以及安装在屋顶上的系统稳压器。空调系统的冷藏室位于地下二楼，配有两台X550RT离心机和两台X250RT螺杆压缩机，六个冷水泵。
该项目的合同工期仅为150天，工期压力很大。在水泵房和空调冷水机房中管道和设备的安装进度是该项目完成的重要节点。正如计划。由于工程进度紧张，计算机机房的传统施工方法受到土木工程的限制，难以满足工程进度的要求，因此提前使用早期管道预制件。
2装配式机房施工工艺原理
预制机房的建设可分为四个主要阶段。深层设计，工厂预制件，运输和吊装以及管段组装。在深层设计阶段，使用3D设计软件在机房中全面部署设备和管道，明确设备管道的位置和高度，细分管道预制部分，明确支架和吊架的形式和位置。在化学预制过程中，异地加工厂根据预制图纸加工和制造各种管段。预制管段完成后，将预制管和设备从异地加工厂运送到施工现场，并根据特殊的运输和吊装施工计划将现场施工人员运送到现场。在机房中，进行设备连接工作。管段高效，准确地完成。
3机房的设计要点
3.1单元内泵单元系统的模块化
各种设备的布局是合理的，在保证设备稳定运行的前提下，有必要适当减小空间占用，以实现模块化的处理和安装。机房的整个内部模型集成了多个零件，并根据特定的模数集成了多个泵，以使们平衡且整体比例对称，以便快速完成制造和安装工作，因此必须分解成多个单元。预制机房中的预制管段和组装管段对BIM模型的精度要求很高。采用传统的建模方法很难满足精度要求。原因是所有此类方法都是通用大小。由于与建模要求有所不同，实际工作仔细考虑工程需求，并在各个方向收集高度准确的数据以支持建模。
3.2紧密排列管道
根据实际情况，将采用集成支撑和吊架技术来优化机房管道布局格式，打破大面积铺设思想的局限，提高管道集成水平。管道放置过程应使空调通道的阻力最小化。在高阻力区域，可以及时调整管道的高度，以减少弯头的数量。例如，可以使用45°弯头。减弱局部抵抗力。根据入口和出口端的结构特征，采用合适的垂直管道底部支撑形状，并且可以使用法兰代替传统的钢板。全面检查管道下支架与排水沟之间的位置关系，并在发生碰撞时进行合理的调整。
3.3支吊架系统稳定可靠
由于支撑吊架系统的安装状态直接影响系统在计算机机房中的整体应用水平，因此在设计阶段就必须强调支撑吊架系统。一种结构来维持稳定性和有效性。承担着设备，管道和其他相关设备的重量。引入了Midas软件以验证平台上的支撑和吊架使用情况，并采取了优化措施以确保每个泵单元的支撑和吊架稳定性。
支架更适合用于共享支架，并且与大截面钢兼容，以承受主管道产生的载荷。如果条件允许，应使用衣架拓宽人力资源活动区域的视野。机房中的支架统一选择为轻型加工支架。从结构布置的角度来看，主钢管的宽度较宽。可以选择分段式加工支架，以获得更大的结构灵活性。成型后，镀锌。・到达现场后，用螺栓固定连接。
4装配式机房各阶段主要做法
4.1BIM加深设计阶段
4.1.1建立初始BIM模型
根据机房的2D结构图，可以合理规划机房中设备和管线的整体布局，优化设备布局，优化管线布置。
4.1.2建立高精度的BIM深度设计模型
预制机房中的预制管段和组装管段非常高的BIM模型精度，这会降低传统的建模精度。通常用于建模的设备和管道配件的族库模型是通用尺寸，无法满足。预制和安装精度要求。根据项目的实际需求，收集尽可能多的真实数据。
4.1.3机房内的预制管段模块根据施工现场的条件和工厂的加工要求进行划分。管段的模块划分对于加深设计很重要。模块的合理划分直接影响机房中预制结构的效率和质量。
4.2管道厂预制阶段
工厂预制模式要求预制管道和支架组件在施工现场之外的专业工厂中预制。预制管段的组装和焊接，分段压力测试，喷砂，除锈和油漆都在预制场完成。
4.2.1管道厂预制工艺
图纸对接➝计划放置➝生产计划➝管道和配件检查管道下坡➝管道支撑组对➝管道焊接➝管道压力测试➝防腐涂料成品保护。
4.2.2预制件的加工精度是管段预制加工阶段的重点。工业预制管，支架和吊架的加工精度要求必须满足现场安装精度和产品要求。加工精度为±5mm或更高。加工厂使用全自动的十字线切割机和全自动焊接机器人等高度自动化的加工设备来代替传统的手动切割和焊接操作，以确保成品的准确性和质量稳定性，从而有效地确保了工作效率并大大提高了工作效率。
5加工技术要点
在预制建筑物的开发过程中，建筑物机电系统的预制件一直是工作的重点。为了跟上现代发展趋势，该行业正在推出数字处理生产线，以提高智能水平并减少资源。在生产过程中进入并减少环境污染。在这一点上，选择预制轧机是一个重要的考虑因素，考虑许多因素。具体分析如下：（1）加工中心靠近现场，缩短了运输距离，道路运输条件良好，提高了运输效率。（2）加工中心必须具有强大的综合制造能力，满足大型泵机组的预制要求，并配备完整的作业工具，例如框架分析起重机，切管机。从机房系统的内部结构来看，水泵，水管等相关设备尺寸较大，反向链条的工作能力有限，处理速度较慢。在这方面，可以配备高性能提升机，以快速完成各种大型组件的提升操作。
结束语
机房组装方法是BIM深层设计技术与工厂预制技术的有机结合，与传统的机电室方法相比，以前的限制过程已改为并行方法，避免了土木工程等专业化。机电安装工程进度。该技术在该项目的应用中取得了巨大的经济效益和社会效益，具有广阔的应用潜力。
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