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摘要：介绍了石化企业电气设备的运行标准及相应的技术特点、运行维护特点，总结了影响石化企业电气设备可靠运行的因素，并提出了提高电气设备运行可靠性的有效策略，以供参考。
关键词：石油化工企业；电气设备；运行管理；可靠性
引言：近年来，随着我国经济的快速发展，石化企业也得到了快速的发展，这也表明了企业生产经营管理电气化、自动化水平的不断提高，这得益于各种先进电气设备在企业中的应用。同时，电气设备的应用越来越多，也增加了设备运行管理的工作量和压力，为了保证电气设备的可靠运行，在加强影响运行可靠性因素的基础上进行运行维护和管理工作，也延长了设备的使用寿命，保证了企业的安全生产和健康发展进步。
1石化设备安装的特点
1.1高安装风险
石油化工产品的生产对化工设备和化工原料有较高的要求，特别是压力和温度等指标，必须符合相关标准，才能生产出合格的产品。据了解，化工企业在生产产品时，一般是24小时不间断的生产工作，一旦存在持续安装不合格的问题，那么现场工作人员的生命安全将会受到很大的威胁。在安装石化机械设备时，机械安装人员必须严格控制每个安装过程和步骤，确保机械的精度符合相关标准，防止出现遗漏，可能对化工设备的安装质量产生不利影响。
1.2高技术含量
人们希望化工产品的外观、质量和使用效果都能满足生活各方面的需要。因此，化工企业在生产产品的同时，也逐步提高了对施工工艺的要求。近年来，化工企业产品生产的主要工艺发展方向是低温低压、高温高压。但是机械设备要想实现产品生产的目标就必须跟上工艺发展的步伐，所以设备安装人员在完成安装任务时，一定要注意细节。
1.3安装过程周期长
化工产品生产设备安装过程复杂，因为它涉及到设备的基本内容、相关电气仪表、设备调试等，而且所有的安装都必须准备好每一个生产环节、每一种工种，同时还需要了解外部因素对设备的影响，并根据这些因素制定相应的应急措施。设备安装人员需要花很长时间，仪器的外部因素，内部因素影响的设备调试，下班后，如数据收集和分析，完成电气仪表及相关设备的连接工作，只有这样才能保证设备的质量，所以设备安装周期比较长。
2管理策略
2.1重点是维持石油化工公司的维护
为了管理好石化设备，石化设备的维护必须是强制性的。石化生产设备的维护保养被认为是所有石化企业初始管理的先决条件。因此，在石化行业的实践中，有必要对具体的生产设备进行调整，确定机械产品的日常维护。日常设备的人事管理完全根据厂房设备的特殊情况，与石化行业规定的生产标准一致。这一次正在经受考验。
石油化工公司根据工作设备的规格和特点，确定定期检查的次数。他们分析设备的日常故障，并考虑生产设备的历史。如果在规定的时间内没有发现设备故障，则不会对相应的生产设备进行彻底检查，计算稳定性和安全性的结果，以确保设备有足够的数据支持。同时，石化行业的设备维护、整体效率和生产力应以系统的实施为基础，同时在工具维护设计中保留特定的信息技能。在解决方案体系的初步实施中，相关的个人标准逐步涉及到设备维护，整体工作环境达到了设备管理和设备运行管理的运行水平。
2.2改进石化公司的设备管理技术
今天，石化行业使用实时解决方案技术管理测试设备和维护光学设备，利用最先进的远程控制和质量管理技术。无损检测技术的方法可以直接测试设备，这表明，最大的安全同时，使用无损检测和远程控制作为石化公司的设备，可以完全满足大型石化设备的特点，避免过度检测和远程监控，控制企业破产，降低维修成本。因此，有必要提高石化设备的管理技术，广泛采用无损检测技术，建立对石化设备运行的信心。
2.3石化公司的科学和环境设备的维修和维护
石化企业的经营信誉管理必须考虑设备的科学维护站。在维修相关设备时，应采取合理的预防措施，发现缺陷，从而有效避免严重缺陷。目前，最常见的预防措施是生产设施内部消毒和内部润滑。另一方面，设备维护必须保证设备故障后能够更有效地工作，包括维修部件和改进。
为了维护石化厂设备，必须选择合理的维护方法，以保证维护工作的完成，降低维护成本。根据当前设备的分离情况，错误可以分为正常错误和随机错误两类。第一与设备运行的时间和水平没有直接关系，第二与运行的时间和时间没有直接关系。这两种缺陷都有一个开发周期，开发过程中的缺陷主要是常见的缺陷，可以预测和记录缺陷的开发。在发生故障的情况下，只有通过定期或持续的维护才能保证所有设备的运行可靠性。
同时，发展性和未发展性缺陷都需要解决。在这些错误中，开发错误有时是相关设备保险杠上的错误，有一定的开发时间，但一旦发现了错误，就可以立即修复和更换。独立于开发周期的意外故障的位置直到指定的生命周期结束时才能确定，而且只能在安装了解决方案之后才能修复。因此，在维修设备厂，要根据相关资料，选择合适的维修方法，以保证预防性维修和邮政维修的价值，工具能够使用和维修，实现目标能够维修。
结语
现代石化企业电气设备数量多、种类多、技术先进，对运行维护管理的要求也相应提高。要满足电气设备的运行可靠性要求，就要遵循设备的运行原则，总结影响其运行可靠性的因素，从系统、环境、人员等方面提高电气设备的运行可靠性。
参考文献：
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