广西梧州建设监理有限公司 广西梧州 543002
摘要：关于压力管道的质量控制是一个系统工程，需要各个环节相关部门的系统与配合。而在处在施工过程中的质量控制是在实施环节过程中十分重要的一环，系统完善的质量控制方案以及实施过程中的严格细致是确保控制压力管道施工质量不可缺少的条件。本文介绍了压力管道安装过程的基本特征，强调了压力管道安装中应关注的焊接质量问题，分析研究了压力管道安装过程中的质量控制要点，以供同行借鉴。
关键词：压力管道；安装；全过程；质量控制
引言
压力管道在化工、电力、石油、冶金等各行各业得到广泛应用，为了保证工业管道在不同领域的安全运行，有效的控制压力管道安装质量是至关重要的。
1、压力管道安装过程的基本特征
1.1 施工现场条件苛刻
大部分压力管道为架空或埋地敷设，有的需穿越公路、河流、建筑物等，在施工现场还受到周围设备及自身结构限制，可操作空间小，给施工带来不便。
1.2 施工现场环境条件恶劣
室外露天施工易遭遇风、雨、雪天气和高温、低温等造成施焊环境恶劣。
1.3 施工工期短等客观条件影响
施工工期一般要求比较紧，致使施工人员重视进度，忽视质量。
2 压力管道安装全过程的质量控制问题
鉴于压力管道安装过程中常会受到各种各样因素的影响与制约，那么出现一些质量控制问题也就变得不可避免了。归结起来，比较常见的质量控制问题有导向支架的滑托无法移动、管道支架的承载不足以及滑动支架的滑动面与支撑面被焊死等几个方面。首先，导向支架的滑托无法移动。一般来说，这种问题的出现主要是因在安装方形补偿器的导向支架时，滑托与挡板之间的距离过小而直接限制了其轴向的移动。因此，在对导向支架进行安装的过程中，必须注意在滑托与挡板之间留有一定的孔隙其次，管道支架的承载不足。管道支架承载不足的问题通常是由缺少专项设计以及操作不规范等原因所引起，这种现象如果不进行及时有效的处理，将会进一步导致管件重量的增加和管件整体的倾斜。为了更好的避免这个问题的出现，在对管道支架进行安装之前，必须对设计图纸进行严格审核，一旦通过审核就严格按照有关规范与标准进行安装与施工最后，滑动支架的滑动面与支撑面被焊死。这种现象在压力管道安装的过程中比较常见，也是非常不容易避免的。一旦压力管道在安装过程中出现滑动支架的滑动面与支撑面被焊死的情况，那么就极易引起支架的大面积损坏，因此在对滑动支架的滑动面和支撑面进行焊接处理的过程中，应首先进行试焊，并对焊接施工的各项参数、方法等进行及时的调整。
3 压力管道安装质量控制要点
3.1施工准备
在施工之前，施工单位①应该做好项目质量管理组织机构的确认工作，根据管道安装工程的规模以及其技术复杂的程度，来进行质量管理机构的设置并且对相关的责任人员进行任命。②应该对设计图纸进行审核，做好设计交底和图纸会审工作。设计图纸应该加盖设计单位的压力管道设计资格章，对于会审中图纸的变更，需经过设计单位的批准。国施工单位应该做好施工材料的检测工作，对压力管道的管件、管材及附件进行严格的质量检测，确保压力管道管材的质量能够满足设备运行的要求。
3.2 压力管道支吊架的制作及安装
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢同，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计七有偏装的应按要求进行偏装。
安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除：拆除后应妥善保管并做记录。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整，铭牌应在便于观察的位置。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求正确装设。管道安装完毕后按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，检查是否有漏焊、固定销。
3.3 管道的组合
管道的组合工作应该考虑管道的吊装是否方便。管道的组合件应该有着足够的刚性，使得管道在吊装之后不会发生变形，管道的临时固定应该可靠牢固。关键在对接之前应该做好坡口油漆、锈蚀的清除工作，直至坡口露出金属光泽。对于壁厚较大的的坡口，应该做好夹层、裂纹的检查。在管道对口时应该垫置牢固，在热处理或者焊接过程中避免管子发生移动。管道的组合工作如果有间断，则必须及时对管口进行封堵。应该先进行支吊架的安装工作，再进行管道的安装。进行支吊架根部的安装时应该先对根部大梁上的油漆进行清除，才能进行焊接。
3.4 管道的吊装
管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑，对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。
3.5管道的安装
管道在进行安装之前，必须先做好管道预制件的喷砂、化学清洗、封口的处理工作，以保证管道内部的清洁度。还应该将施工现场的情况对照施工图纸进行仔细地核对。如果管道需要与设备接口进行焊接，则在安装前需要进行设备接口的光谱分析，以确保安装的质量。管道与设备的连接工作应该在设备进行安装定位之后，地脚螺栓紧好后再进行。在进行疏放水管对疏放水母管的接入时，应该按照设计好的坡度比来进行管道的敷设，施工中不能够随意进行设计的变更，不同压力或者不同材料介质的疏放水管不能够接入到同一容器或者母管之内。埋地的管道必须在安装完成之后进行管道焊口走向、标高、质量等进行检验，在检验合格之后进过业主和监理部门签字之后，才能行回填的隐蔽作业。
4 结束语
近年来，随着压力管道在石油、化工等行业应用范围的不断扩大，人们对其安装也提出了更高的要求。从某种程度上来说，压力管道安装质量的好坏将直接影响到压力管道的正常运行，甚至还会给人们的生产生活带来极大的危害。在未来的发展中，为了更好的提高压力管道安装的质量与安全，我们有必要对其质量控制要点进行分析与研究。本文从压力管道安装的基本特征、压力管道安装全过程的质量控制问题以及压力管道安装全过程的质量控制要点等几个方面进行了分析与阐述，希望可以为以后的相关研究与实践提供某些有价值的参考与借鉴。在具体进行阐述的过程中，可能由于各种各样的原因，还存在着这样那样的问题，在以后的研究与实践中要加以规避。
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