西北水利水电工程有限责任公司 710000
1工程位于陕西省北部
风电机组采用2.0MW的风电机组，轮毂高度80m，叶轮直径121m，风电机组地基基础设计级别为Ⅰ级，基础结构安全等级为一级，风电机组基础设计使用年限为50年，基础采用桩基承台。风电机组基础抗震设防分类为丙类。
场地为自重湿陷性黄土，风机机位下部土层不能满足承载力及变形要求，采用直径800㎜钻孔灌注桩。风机桩基设计长度为：根据试桩报告中地层分布、侧摩阻和端阻进行设计，调整优化。灌注桩深度基本在22—28m之间，桩径在80cm。桩端持力层：以3层黄土粉状土（非湿陷性）为桩端持力层。
2混凝土用量情况
2.1混凝土设计量
项目共23基风机基础，每个基础19根桩。内圈3根，桩长22m，外圈16根，桩长28m。合计桩长=23基*（3根*22m/根+16根*28m/根）=11822m。
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2.2混凝土实际用量与设计用量对比
实际用量：6711.49 m3。超量=6711.49-5939.37=772.12 m3。
3混凝土超量原因分析
从混凝土灌注桩的施工过程分析，造成混凝土超量的原因主要有以下几个方面：
3.1孔径原因
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在灌注混凝土前，对桩孔的孔径进行了验收，统计分析得出孔径81cm。因为孔径原因超量为
（0.51504-0.5024）/0.50240=0.0126/0.5024=0.02508=2.51%
3.2孔深原因
在成孔后，对孔深进行了测量，统计得出孔深超出设计17cm，因为孔深原因超量为
0.17/28=0.0061=0.61%
3.3桩顶超灌原因
根据规范和设计要求，桩顶应超灌50cm—100cm，根据实际测量，统计出实际超高83cm，因为桩顶超灌原因超量为
0.83/28=0.0296=2.96%。
3.4混凝土中水分向孔周围渗透原因
在黄土高原地区，由于地下水位低，干旱少雨，孔壁干燥，在灌注混凝土时，混凝土内的水分会向孔壁渗透，从而引起混凝土超量。根据经验，此原因引起的超量在1%左右。
3.5混凝土计量误差原因
项目上现在用的是商品混凝土，根据经验，大多数商品混凝土都欠量，欠量约在1.5%左右。
3.6其他原因
混凝土的密度大于桩孔土的密度，灌注混凝土时，混凝土会对孔壁产生挤压；泵车料斗及管道内占用的混凝土量；运输、灌注过程中的抛洒；由于估算不准造成的实际需要量与发货量之间的差都会引起混凝土用量超量。
4对策
4.1钻孔孔径引起超量的对策
混凝土灌注桩基础的成孔，主要有两种方式：旋挖钻机成孔法和洛阳铲成孔法，在黄土高原地区，因为黄土的粘结性较好、孔壁直立不塌，地下水位较低，采用旋挖钻机成孔时，一般不需要采用护壁手段，因此旋挖钻机成孔灌注桩施工具有优势。
4.1.1.开始施工前，根据桩孔的直径选用合适的钻头。在现场进行试验，得出钻头直径和桩孔孔径的关系，严格加工钻头直径，以控制桩孔直径，尽量控制在正负2cm之内。
4.1.2保持旋挖钻机稳固，保持钻杆垂直稳固、位置准确。
4.1.3旋挖成孔：开孔时下钻速度应缓慢；钻进时，转速控制在22转/分，回次进尺控制在0.6m；防止因钻杆晃动引起孔径扩大；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆；在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4.1.4在一个回次钻进结束，提土、卸土后钻头与桩孔对中时，应缓慢轻柔；防治钻头与桩孔不同心，造成桩孔孔径变大。
4.1.5在满足进度要求的前提下，尽量采用洛阳铲成孔。洛阳铲是重力冲击，依靠钻具的自由落体对桩孔的中心进行控制，能保持桩孔的垂直度，相较于回转钻进便于控制孔径。
4.1.6成桩时如发现地质条件与勘察报告提供的数据相差较大时，应会同勘察设计单位研究处理。
4.2孔深超深对策
在旋挖成孔时，严格按设计深度进行施工，勤量测，勤校正孔深，确保不超挖。
4.3桩顶超灌对策
根据规范和设计要求，桩顶混凝土超灌高度为50-100cm。超灌的原因主要是考虑灌注桩混凝土时大坍落度混凝土，顶部的粗骨料由于重力的作用会下沉，造成粗骨料少。为解决此问题，在现场可以向桩顶部位加入适量的粗骨量，但此操作需要有经验的人员进行操作，以尽可能减少桩顶超灌量。
4.4混凝土中水分向孔周围渗透对策
灌注桩采用的混凝土时大坍落度混凝土，坍落度为140-160㎜，单位体积的混凝土中含水量大，向周围孔壁渗透的能力就大，因此，在满足工作性要求的前提下，应尽量采用坍落度较小的混凝土，以减少混凝土超量损失。
4.5混凝土计量误差对策
灌注混凝土作业时，项目部应派专人到商品混凝土厂，监督混凝土拌制情况，严格按配合比配料，出厂时用地磅复核，到浇筑现场时，用实物体积再进行复核，有问题时及时与商品混凝土厂交涉解决。
4.6其他原因对策
在保证泵车工作的前提下，泵车料斗及管道内占用的混凝土量应尽量减少；精心仔细操作，减少运输、灌注过程中的抛洒；临近灌注结束时，由有经验的现场人员精心计算，准确估算需要的混凝土量，避免浪费。
5结论
根据以上原因分析，成孔时孔径的控制、孔深的控制、桩顶超灌混凝土的控制、混凝土计量误差、施工过程中的抛洒浪费、临近结束时混凝土量的估算等因素引起的超量，是可以通过人的努力减少的。因此，在施工过程中，要最大限度的调动人的积极性，发挥人的主观能动性，实现精细化管理，减少浪费，以达到提高效益的目的。