广西柳钢工程技术有限公司 广西 545002
摘要：柳钢AB通廊管式皮带机属柳钢运送水渣的关键设备，主要由皮带、减速机、液压拉紧装置、辊筒、支架等组成，其作用是把A区新1#，2#高炉生产的水渣运到B区强实水泥厂的料场。在使用过程中存在的一些常见故障问题，提出和采取相应的解决方法及维护保养措施。
关键词：管式皮带机；液压拉紧装置；减速机；维护保养
1 概述
柳钢强实公辅AB运渣通廊管式皮带机（如图1所示）主要作用是把A区新1#，2#高炉生产的水渣运到B区强实水泥厂的料场。是柳钢目前唯一一条运水渣的管式皮带。全长1450米，最高带速是3.1米/S，正常带速是2.4米/S，比普通皮带快0.8米/S。于2010年9月正式投入使用。管式皮带机在自动控制方面使用的是美国AB公司生产的DCS系统控制，在动力拖动方面使用的是施耐德ATV71 400KW功率的变频机同时驱动2台160KW的电机。在机尾部分安装有一组皮带撕裂检测装置，其配重与普通的皮带的重锤相比也相对先进和复杂了许多，使用的是克莱尔生产的液压自动拉紧装置，通过对西门子的LOGO的参数设置，使得液压系统能实时地对皮带保持一定的拉紧状态，当皮带变长时能够及时的收紧皮带，保证皮带的正常运行。
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图1 管式皮带机
2 常见的故障
2.1 皮带的故障。由于管式皮带全长1450米，皮带的工作面橡胶比较多，里面的帆布只有两层，在运行的时候（即皮带成管成型的过渡期）存在许多影响皮带正常运行的因素。比如水渣的温度，昼夜的温差，季节的变换等等都会对皮带有影响。根据热胀冷缩的原理，当温度高时皮带变长，而皮带变长的时候如不及时的处理（绞紧皮带）就会因为皮带的拉紧力度不够造成皮带的打绞或者是皮带成管包口包不好，出现反包等现象。
2.2 刮渣器故障。皮带机头安装了高分子刮渣器，但其刮渣不干净，含水分较小的干渣可以刮得干净，含分水较多的水渣时就不行了，刮水渣的时候剩余较多的水渣跟随皮带往机尾方向洒落，尤其是在小车位置的下平行托辊堆积严重，通常一个班下来，水渣就堆满到了小车下面的下层皮带，加剧了皮带和下平行托辊的磨损速度。
2.3 液压拉紧装置故障。液压拉紧装置的卷扬机的减速机设计功率不够，同时张紧装置小车会左右晃动导致皮带极易跑偏，减速机地脚被拉崩了3次，卷扬机被反拉5次，特别是在检修时松完皮带再重新收紧皮带试机的时候。当液压拉紧装置失效时，皮带就会过松而打绞，而每次皮带打绞，需抢险三天三夜，投产以来共发生3次，花费了大量人力，影响了水泥厂生产。
2.4 托辊的故障。在机头皮带打开部分的下平行托辊可以调节的范围太少，当调到极限的位置时，皮带在下到小车段仍然在刮边。
2.5 辊筒的故障。由于尾部皮带打开段到机尾改向滚筒距离太短，导致皮带没有开成平面就过了改向滚筒，从而在改向滚筒上留下两条深沟，加快了滚筒的磨损，降低设备使用寿命。
2.6 其他故障。在管式皮带前还要一条普通的带式输送机，在运输到管式皮带机前需要经过下料溜槽，当下料溜槽与管带机皮带的中心线不一致，产生偏心时，运送的水渣会落在皮带中心线旁边位置，也会造成皮带打绞。
3 必要的改造
针对上述出现的皮带故障，主要采取了以下相对应的改造。
3.1 针对机头刮渣不干净同时小车下面堆渣难以清理，我们做了如下的2项改造，首先在机头位置用压缩空气来吹渣，但是由于气压太低效果不是很理想，后来把气压改成水压冲洗。其次是抬高小车的轨道，在原来的基础上加高500mm的高度，方便清理皮带下面的堆渣。
3.2 针对绞车减速机地脚被拉坏的问题，我们在液压小车的两边各增加了一个10吨的手拉葫芦来分担一部分的力，从而减少减速机的总的拉力，减低地脚被拉坏的机率。杜绝了因皮带打绞而需长时间抢修。
3.3 针对托辊故障的问题，我们在原来的位置用角钢开方型齿，焊成U型的方式。当皮带跑偏需要调整时，用手动的方式来调整皮带，实践证明，改造后的皮带跑偏调整范围宽，动作迅速，效果很不错。
3.4 对于辊筒故障的问题我们在管式皮带机机尾皮带打开部分，沿着皮带张开的角度，焊接了两个压辊来帮助皮带打开，还能在皮带打绞的时候防止皮带在机尾大滚筒上面折叠。
3.5 其他改造，我们在带式皮带机机头的下料斗进行了改造，根据落料时水渣受力的变化的方向，在下面的下料斗里面焊接钢隔板除了防止水渣磨穿下料斗，还在里面焊接一块斜挡板，使得水渣落在管式皮带机上皮带的中心偏南2度，既使得皮带能成管包好，又不会打绞。
4 维护与保养
为了能够提高管带机的正常运转时间，减少故障的维护时间，能够做好各项工作，在维护与保养方面主要采取以下措施：
4.1 提升能力
加强操作工（维护人员）的熟练操作设备的能力、发生突发事件的处理能力，可以适当的组织操作工到柳钢兄弟单位（如烧结厂）参观借鉴别人优秀的皮带操作经验。经常组织应急演练，对于突发皮带事故，通过应急演练的形式，提升员工应对皮带事件的处理能力。
4.2 加强点检
加强对管式皮带各个重要的部位的点检。例如对各个大的滚筒的轴承温度测量，机头和机尾压管成型段的压辊的地脚螺丝是否有松动现象，两台驱动电机的声音是否正常，有无杂音，电动机的前后轴承的温度是否正常，震动是否在稳定值的范围，电流是否正常有无大的波动，西门子减速机温度是否正常，震动是否在正常值范围内，高速轴承和低速轴承的地方是否有漏油或者渗油现象，与电动机连接的梅花型联轴器的缓冲胶是否完好无损，与施耐德变频器相连接的电气主回路的母排接线处，800A空开，交流接触器，电抗器及制动电阻器的接线处温度是否正常，有无拉弧的现象，变频机的声音是否正常等，同时还要检查液压拉紧装置处的电源指示灯是否亮，小空开是否都是在合闸的位置，压力是否在正常值，钢丝绳有没有过松或者过紧。
4.3 加强巡检
加强对管带机的巡检，发现有滚筒损坏的要及时的更换掉不能让磨坏的滚筒割烂皮带。每个班都重点监控液压拉杆的伸缩变化，正常状态下液压杆应保持在一个相对稳定的位置。当那个班出现液压杆伸缩变化较大时就证明皮带出现了异常，或者是皮带的上包口，下包口有包不好的现象。如果是液压杆收缩回来长度较多且能稳定在一个位置的情况，说明皮带已经变长，此时操作工要做绞紧皮带处理（要使皮带在低速运行的状态下）如果是液压杆稳定在一种状态而出现皮带有包不好的情况，此时要考虑检查压辊的螺杆是否松动或者调整压辊的角度使皮带正常。
5 结束语
通过采取上述的改造措施解决故障及日常维护保养的方法，可为类似从事管式皮带机维修的人员在故障处理方面提供参考。
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