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摘要：随着装配式结构不断发展和完善，装配式建筑在我国得到极大的推动和发展，新型的装配式构件在装配式行业内也大量出现并应用于建筑结构。本文将结合工程实例，对一种装配式免支叠合板在施工中的应用进行说明和分析。
关键词：装配式构件；免支；自攻螺丝；增强纤维水泥板；硅酸钙板；镀锌钢龙骨；钢筋桁架
1施工工艺
深化设计→工厂生产及加工→独立支撑搭设→免支叠合板吊装及安装→板底筋绑扎→水电管线预留预埋→板上筋/附加筋绑扎→混凝土浇筑
1.1深化设计
免支叠合板组成：钢筋桁架+镀锌钢龙骨+增强纤维水泥板/硅酸钙板。根据楼板跨度、厚度以及施工荷载等计算荷载，根据荷载大小计算措施筋钢筋桁架的型号，达到免支（独立支撑）的目的，根据结构平面图进行构件拆分，拆分完成后对免支模板拆分构件进行编号，便于现场施工。
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图一 免支叠合板组成
1.2工厂生产及加工
根据拆分构件图进行工厂化生产及加工，免拆叠合板由钢筋桁架+镀锌钢龙骨+增强纤维水泥板/硅酸钙板组成，整体运输至现场、整体安装。
燕尾钉：25mm（长度）*2.5（直径）mm，钉帽刷防腐漆，间距≤200mm，增强纤维水泥板/硅酸钙板整板尺寸为1220*2440*12mm，硅酸钙板/增强纤维水泥板与混凝土结合的面需刷水泥基界面剂，镀锌钢龙骨尺寸为1220（长）*30（宽）*15（高）*6（卷边）*1.2mm（壁厚）。
进场前在工厂组装完成（钢筋桁架+镀锌钢龙骨+增强纤维水泥板/硅酸钙板），根据拆分构件提前在拆分的每个构件上按照深化图纸编号做好标识。
1.3支撑体系搭设
支撑体系选型为独立支撑体系，不同之处在于增强纤维水泥板/硅酸钙板代替了木模板/铝模等传统的模板且无需拆除，龙骨选用普通40*80方木即满足施工要求，无需采用主、副龙骨。
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图二 采用独立支撑架模板支撑架
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图三 独立支撑示意图
1.4免拆叠合板吊装及安装
吊装前根据部件类型准备相关吊具，吊具选用吊装带进行吊装，禁止用钢丝绳吊装避免产生水平分力导致部件旋转。同时确保四个吊点均匀受力，缓慢起吊，保证免拆模楼板平稳。吊装过程中，注意避免与墙柱上的竖向钢筋产生碰撞，板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
根据图纸检查部件类型，确定安装位置，并对部件吊装顺序进行编号，标注顺序号与图纸上的序号须一致，根据图纸拆分图编号进行构件整体吊装和定位。然后根据深化图纸以及增强纤维水泥板/硅酸钙板上的编号进行免支模板的铺设，铺设完成后在板材接缝位置粘贴胶带防止漏浆。整板尺寸为1220*2440*12mm，为避免混凝土浇筑时免拆模板的滑动，靠梁处四周，用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的1.5倍，固定钉子间距≤300mm。板材规格尺寸应事先在工厂切割成符合要求的规格尺寸，板长、宽均不应小于主、次楞的间距，且宽度不应小于150mm，长度不应小于500mm。
1.5水电管线预留预埋
板筋底筋绑扎完成后穿插水电的预留预埋，免拆模板上圆孔采用洗眼方式开洞，方孔采用切割的方式开洞。
2验收及标准
1）型式检验项目有下列情况之一时，应进行型式楂验：正常生产时每年一次；产品的材料、配方、工艺有较大改变时；产品停产半年以上再恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差导时；国家质量监督机构提出时。
2）进场时应提供质量证明文件，产品上应标注商标标识。免拆模板紧固件与镀锌钢龙骨的连接处应紧固无松动现象，免拆模板外观检查应颜色均匀一致，表面平整，无破损，无影响使用的缺棱和掉角。
免拆模板安装尺寸允许偏差如下：
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3注意事项
1）免支叠合板铺设完成后注意成品保护，尤其是边角位置。
3）免支叠合板与混凝土接触的一侧需要刷水泥基界面剂，防止混凝土浇筑以及养护过程中影响板材的强度等力学性能，避免混凝土失水过快影响强度及裂缝的产生，也有利于混凝土面与板材的有效结合。
4成品保护
1）施工所用梯架、物料等不得支撑、顶压或斜靠在免拆模楼板上。
2）混凝土浇筑期间，振捣棒禁止反复接触强震免拆模楼板部件同一位置。
5结束语
新型免支叠合板通过钢筋桁架作为措施筋达到免支的目的，增强纤维水泥板/硅酸钙板代替传统意义上的木模且达到免拆的目的，且作为装配式构件，提高了装配式的装配率，从根本上解决了装配率的要求、免支以及免拆的目的，节省成本且加快了施工进度，且对塔吊的性能要求低。
参考文献：
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