上海东怡建设控股集团有限公司
摘要：通风空调系统是当前建筑工程的重要组成部分，它对提高人们的生活质量起着非常重要的作用，所以，通风空调施安装应引起重视。本文结合上海临港新城东港区公用码头一期工程实例，首先分析了通风空调安装施工中常见的问题，并从管道预留孔安装、可供施工人员参考。
关键词：机电工程；通风空调；风管预制；管道安装；防排烟系统
1工程概况
上海临港新城东港区公用码头一期工程扩建及陆域配套工程（二阶段）项目，位于上海浦东新区临港重装备产业区内，东临南芦公路，南临杭州湾海堤，西临天骄路，北临沧海路。该项目多层车库为l类仓储类汽车库，地上六层，设有垃圾房、门卫一、门卫二港区配套建筑用房。总建筑面积223070.50平方米。一层汽车库设机械排风系统，采用双速风机。利用天井进行自然补风。消防水泵房、生活水泵房设置机械排风，自然补风系统。弱电机房、无窗工具间设置排风扇机械排风，自然补风。用户站设置机械排风，机械补风系统以排除变压器余热，排风量按照变压器发热量计算，补风量取排风量的80%。卫生间设置机械通风，自然进风系统。
2机电工程通风空调安装中常见质量问题
2.1空调风管系统漏风
空调风管系统漏风的问题，常发生于机电工程通风空调安装与使用的过程中。出现空调漏风的主要原因有：（1）安装过程中存在部分构件固定不牢，安装工艺达不到相关技术要求，导致空调构件变形、甚至脱落的情况；（2）防火阀一般安装在通风或空调体系的送、回风管路上，但在安装过程中存在安装位置错误的情况，导致通风空调在使用过程中出现质量问题；（3）导流片安装于风管的直角或急转弯处，专用于降低风阻，确保空调的运行状态良好，但若在施工过程中未安装导流片，就会使得空气在急转弯处产生涡流、引起气流不畅，从而导致质量问题和安全问题；（4）支架膨胀螺栓在安装过程中必须符合相应的工艺要求，其埋入墙体的部分应保持干净，不可用油漆处理、不可沾染油污，墙上的孔洞在安装之前也需将杂物、碎屑清除干净，否则会影响螺栓膨胀后产生的摩擦握裹力，固定效果不佳，从而影响整体的安装质量；（5）空调专用软管是将空调设备与风管部件连接起来的一种柔性元件，其选材至关重要，在安装过程中若选用错误的软管材料，如软管材料不具有耐腐蚀、阻燃性、耐高温等特性，或法兰片的材质、厚度不符合相关工序的设计要求，都会使得空调软管系统出现漏风等问题[1]。
2.2空调水系统堵塞
水系统施工是通风空调在安装过程中的核心内容。过去的施工过程中，常见水系统管路堵塞的情况，最终导致整个系统不能正常工作。这种常见的堵塞的原因主要有以下2点：一是残余气体留存在管路内，引起通风空调的制冷功能缺失，从而使得空调的水系统堵塞；二是水系统管道的保温厚度直接影响整个空调系统的保温效果，如果厚度不达标，保温效果就会欠佳。
3机电工程通风空调安装工艺
3.1管道预留孔安装
通风系统贯穿于机电工程通风空调安装的各个工序中，分布于进风口、排风口、风机、控制系统等建筑结构中。通风系统工程在施工中，如果空调管道需要穿过楼板、墙体，那么需在保证整体结构稳定性的基础上，将孔洞打在非承重的设施上，同时当套管完成安装后，还需对套管与孔位的缝隙衔接处做密封处理。如果通风系统的安装过程中有地下室，并且铺设管道要路经防水外墙时，通风工程孔洞的预埋处理中需通过加装防水套管，起到对相关设施的防护作用。当铺设管道需经过人防墙体和楼板时，要以对应建筑的自身结构力为主，并对预埋件做密闭式处理，同时做好管道与排烟阀的衔接工序，确保管道外表形状满足安装要求，预埋件的套管确保具有良好的通透性。在通风工程孔洞的预留过程中，在保证预留孔洞直径大于空调管道直径的前提下，再以孔洞的中心线为基准，保证0.1m的预留距离。
3.2通风钢板风管系统施工工艺
.png)
图1通风钢板风管系统施工工艺流程图
3.3风管预制
根据设计厚度选择板材，首先板材调平，加工前应根据加工草图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料。咬口方式根据使用范围选择，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，不得漏气，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。放样后的材料画好折边线后置于折边机上，使折边线与折边机上、下模具的中心线重合，根据要求，折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢工作边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后用打板修整，打出棱角。
方法兰通过将四根角钢进行组焊而成，组焊成的法兰的内边几何尺寸要大于或等于风管的外部几何尺寸；圆法兰加工时，先将整根角钢放在冷焊法兰卷圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊接钻孔。在对风管与法兰进行铆接时，应提前做好质量检查，只有质量合格后才可将法兰套在风管上，并在风管的端口处预留出10mm左右的翻边量。翻边应平整，不应遮住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。根据以上铆接要求检验质量情况。方法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰的内边几何尺寸不能小于风管的外部几何尺寸。无法兰风管采用共板风管。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致。风管板材拼接时，纵横拼缝必须错开，不得存在“十”字拼缝，“丁”字拼缝尽量拉开距离。风管法兰螺栓孔或铆钉间距应均匀，相互间距不得大于120㎜。
表1 风管制作允许偏差表
.png)
圆形风管（不包括螺旋风管在内）在安装过程中应采取加固措施的尺寸标准是：直径大于等于800㎜，且圆形风管的管段长度大于1250㎜或表面积大于4㎡。而矩形风管当边长大于630㎜、保温风管的边长大于800㎜，风管的管段大于1250㎜的长度或低压风管单边面积在1.2㎡以上，中、高压风管的面积在1.0㎡以上时，也需要采取相应的加固措施。在风管加固施工过程中，常采用的加固方法为：将楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等多种形式的加固部件进行整齐的排列，保证各加固部件之间间隔均匀且不存在变形；角钢加固部件在选用过程中可比法兰适当减小一号；将管内支撑与风管二者进行稳定的加固，保证各相关重要点位间间距均匀，包括管内相邻支撑点之间、与风管的边沿、与法兰之间的间距，同时间距应不大于950㎜。
表2 钢板法兰风管加固
.png)
3.4风管安装
法兰连接螺栓应使用镀锌螺栓，并要有镀锌垫片衬垫，吊装时应系控制绳，防止碰撞造成损坏。风管的规格、尺寸必须符合设计要求，折角要平且直、圆弧分散均匀，风管两端平行，没有翘角，风管表面的凹凸范围应在5mm以下；法兰与风管牢固连接，风管的翻边紧贴法兰，表面平整，宽度在6mm以上。在搭设保温风管的支吊架时，要设在保温层的外部，同时注意对保温层的防护，不得损坏。风管法兰的孔洞间距在施工中应符合相关规定和施工要求。焊接时务必结实稳固，接缝处不预设螺孔；同时螺孔要有相应的互换性。加固风管过程中，保持紧固牢靠、对称整齐、间距均匀且适中。托杆材料规格应比风管法兰大一号或相应强度其他材料。当风管材料强度不足时，需在风管与支架之间加设钢板增加受力面积。支吊架安装位置，需避开风口、阀门、检查口等200㎜以上。水平安装风管：当风管的长边尺寸大于400㎜时，支吊架之间的间距应不大于3m；当风管的长边尺寸不大于400㎜时，支吊架的间距应不大于4m。垂直安装风管：单根风管的支架保证至少有2个，各固定支架的间距不大于4m。
3.5空调设备、部件安装
防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳和阀板选用材料的厚度应大于或等于2mm；易熔件的选取上，必须达到消防部门规定的产品种类的标准，易熔件的熔点温度满足相关部件设计要求；当执行传感元件选用双金属片时，其动作温度需要在规定的设计范围内。设备上风口的格、孔、片、扩散圈之间的间距应保持相同，并确保边框和叶片在外形上美观光滑、平行齐整；风口负责转动和调节的部件需要灵活、牢靠，固定位置后确保无松动的情况出现；安装的位置和方向要正确、在同一屋内的设备高度相同、均匀排列、外露的部件要保证美观平整。空调设备、相关部件在安装中要确保紧固牢靠。所有部件的位置、标高、方向以及走向均应满足设计规范，且符合操作方便的工作要求。
在安装柔性风管时，要注意接缝处的紧固和严密无缝，松紧程度适中，风管的长度满足设计要求、符合施工规范中的规定，风管不存在开裂和扭曲现象且不得作异径接管使用。阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向；多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致；止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。消声器所选用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。消声器的框架应牢固，壳体不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。消声器要保证安装后外表面无痕且平整光滑，不存在锈蚀的现象。消声器的孔板要保持平整、无毛刺，消声器孔径和孔的位置排列要符合消声器相关的设计要求。设置在吸声片两端的导风条要保证完好，其外包的玻纤布需平展没有破损。用于固定消声器相关部件的螺钉接缝平整、间隔均匀的分布，不可出现松动甚至脱落。同时保证穿孔板孔洞通畅、没有锈蚀，表面清洁干净。消声器、消声弯管在安装过程中，注意其承重设施非风管，而应采用专门单独的支架进行承重，安装方向确保正确。
3.6防排烟系统
防排烟工程施工是一个多工种互相配合工序的系统工程，所以应按操作规程进行作业，要根据工种特点，结合施工条件，安排好各工种的交叉作业与协调。一般常规程序，根据施工图，经过实地实测，绘制加工图，先制作大管，后小管，降低成本损耗，安装也应先装主管定位，在装大管。设备吊装，对有设备基础的，应先核对基础的尺寸与方位是否正确，在清理预留孔杂物，在吊装就位。先单机运转调试，再装大管。设备吊装，对有设备基础的，应先核对基础的尺寸与方位是否正确，在清理预留孔杂物，在吊装就位。先单机运转调试，再联合运转调试，施工技术资料应与施工同步进行。建筑物的排烟设施采用机械排烟设施。机械排烟采用排烟机将着火时产生的大量烟气和热量，通过专用的排烟口、经过排烟管道，排至室外，防止蔓延。
3.7通风、空调机安装
风机安装前应对各部件进行检查，特别是叶轮、主轴、轴承等主要部件。在安装过程中，发现外壳体变形、损坏，应进行修复再安装。地脚螺栓应直，螺母必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置正确、接触紧密。 风机安装完毕后，需用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧，过松或碰撞。如无，方可运转，确保叶轮旋转方向正确。 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件等数量及尺寸，进排气口应有盖板，严密遮盖，检查外部是否有机械损伤等，并做好开箱验收记录。空调机组就位安装在基础上，先垫上4－5mm厚的橡胶板，找平找正后固定所有的螺栓应用防松螺母或弹性垫圈。
3.8漏光检测、漏风量测试
风管漏光测试和漏风量的检测，根据规范，对通风管道必须进行漏光测试和漏风量的检测。漏光测试：一般采取晚上暗黑环境下检测，用36V大于100w的低压光源置于风管的内侧，沿着风管的被检测部位和接缝处，缓慢移动检测光源，同时在风管的外侧进行追踪观察，若检测到光线从内测向外射出，表明被检测部位存在漏风情况，用记号标记漏风位置，当漏出的光线呈条缝形，则应进行密封处理，当检测部位符合以下条件时视为合格：每10m接缝有不超过2处的漏光点，且每100m接缝平均不大于16处。
4结语
通风空调安装是机电工程建设的重要内容。由于现代建筑结构的日益复杂，机电工程通风空调在安装过程中也不断出现新的难题和阻力。相关企业和单位在通风空调的安装实施过程中，应当充分了解学习国家和机电工程行业在这方面提出和制订的相关标准、施工规范，按照负责的建设工程的实际情况，不断完善工程设计，改进通风空调的安装工序，保证施工过程的有序推进，逐步提高机电工程建设方面的质量和效率。
参考文献：
［1］建筑工程通风空调的安装控制探究［J］.郭福臣.建筑技术开发.2019-09-15
［2］通风空调系统安装过程中的问题及处理方法［J］.陈意知.门窗.2019-10-20
［3］机电工程通风空调的安装控制研究［J］.张蔚.门窗.2019-08-20