上海锦河建设工程有限公司
摘要：随着现代建筑工程项目规模不断增大，高支模施工技术得到较为广泛的应用，其在建筑工程项目中的重要性不断增加，属于一种较为安全高效的施工技术，但是，施工内容相对复杂，各个环节的衔接非常重要。基于此，本文结合闵行区平吉小学改扩建工程实例，讨论了高支模施工工艺，重点分析了搭设方法，并从安全管理和施工质量等方面提出了控制技术措施，可供类似工程施工参考。
关键词：建筑工程；高支模；施工工艺；质量管理
1工程概况
闵行区平吉小学改扩建工程位于平吉路1288号，平吉小学校内，该工程建筑面积2051.77m2，本项目模板工程中三层的局部架空层模板支设高度为8.40m（标高：.15~12.55m）；最大梁跨度为18.70m，顶层模板支设高度为5.55m（标高12.55~18.1），最大梁跨度为18.9m；施工总荷载结构设计总说明要求不得超过10KN/㎡，但由于施工中荷载控制较难，所以现理论按照荷载＞10KN/㎡，特编制专项施工方案。难点：工期紧，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。
2高支模施工技术概述
高支模施工技术最为显著的特点在于其支模高度，通常支模高度达到5m以上。而随着建筑行业的不断发展，对于高支模施工的概念也出现一定拓宽，除支模高度要求外，将结构跨度达到18m以上的施工作业也归为该项施工技术的范畴。在本文研究的工程项目中，所采用的高支模施工技术拥有较高的难度，需要技术人员具有更高的专业素质，同时在施工中应从施工工艺、施工材料等方面做严格的管控，以此才能有效保障高支模施工顺利完成。
3高支模施工工艺
3.1材料选择与相关要求
考虑到本次研究工程项目的单体结构在形状无太多的变化，为便于高支模施工顺利开展，在支模架杆件选择上应用φ48×3.0钢管，同时应用扣件式进行杆件连接。每个支模架的节点位置都必须应用对应的扣件，所采用扣件的开口应保持朝上或朝内，且拧紧扭力矩应处于45-60N·m范围内。施工中的顶托应用可调U形顶托（要求高度在60mm以上，钢板壁厚在5mm以上）。应用16mm厚的多层板作为梁板模板，并应用截面在50mm×100mm以上的次楞方木作为支撑，应用48.3mm×3.5m的双钢管作为主龙骨，当梁、板跨度≥4m时，应将模板做适度的起拱处理，且起拱高度通常应控制在30mm以内。
3.2施工流程
3.2.1柱模施工流程
柱子的施工可以按照以下顺序进行施工：①进行脚手架安装；②在模板的边线位置处粘贴密封条；③立柱子片模，并进行柱箍安装和使用；④对柱子的位置、垂直度进行矫正；⑤全面检查，观察是否固定牢靠。
3.2.2梁模施工流程
梁底模板安装流程是：首先依照设计图纸弹出梁的轴线，并对其进行校核，校核无误后开始进行支模架搭设，并对托梁进行调整，摆正主梁。然后在安装梁底模，在固定牢靠后做起拱处理。其次就是依照要求捆扎梁筋，并进行侧模安装，为提升侧模稳固性应做拉线支撑；最后对安装固定后的梁模尺寸进行校核，同时与相邻模板进行连固处理。
梁侧模板安装可以先完成梁一侧的模板安装，在进行另一侧模板安装，并用对拉螺栓、斜撑楞等进行加固固定。然后，对梁模的尺寸和位置进行校核，校核满足要求即与相邻的模板之间进行连接，提升安装牢固性。最后就是办预检。
3.3模板支撑安装
在进行模板支撑安装施工的过程中，应将安全可靠摆在首位，然后同时兼顾经济性、操作便利性等因素。因此，在进行搭设时可采用以下一些方法：立柱在搭设时的步距应保持相同，以便于统一性搭设；立柱的纵距、横距应当保持一致性，以便于横向水平杆件搭设，便于剪刀撑设置；整体稳定性应提前进行计算，并满足规范要求。
3.3.1立杆支设
整个架体立杆纵横向间距均为900×900mm，梁底架设立杆900×900mm，梁两侧立杆距离梁边不应大于400mm，水平拉杆步距1800mm。立杆采用对接接头，接头位置相互错开（详见附图），整个排架应拥有较高的稳定性，能够满足施工的承载需求。值得注意的是，不同支架的立柱严禁相互混用，立杆底部应设底座和垫板。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数示意如下图1。
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3.3.2水平杆搭设
在进行水平杆搭设的过程中，应注意对纵、横向扫地杆和水平杆的安装与设置。在连接固定纵向扫地杆时，应采用直角扣件连接，设置在距地面约20cm高的位置处，同时按照纵下横上的顺序进行设置。在立柱的顶端位置处，应沿纵向和横向各设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离应控制在180cm以内，在满足该距离要求的情况下，可进行步距平均分配，在每个步距范围内设置一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用Ø48×3.0mm钢管，并应用扣件将其牢固固定在立柱上面。各杆件在进行连接的时候，应控制其搭接的长度，搭接的长度数值应在100cm以上。
3.3.3剪刀撑的设置
剪刀撑三个方向设置，纵横方向和水平方向，纵横方向垂直剪刀撑间距不大于5m，垂直剪刀撑与地面的夹角成45°~60°，由底至顶连续设置；剪刀撑在整体平面和立面内连续设置，不中断。剪刀撑斜杆在设置的过程中，当出现与立杆、水平杆相交的情况时，应在相交连接部位处设置旋转扣件。当架高处于8-20m范围时，可在相邻的竖向剪刀撑内部设置之字形的斜撑；当架高达到20m以上时，应采用连续剪刀撑设置方式。
3.3.4立柱及其他杆件
本工程项目立柱在进行连接时都应用对接扣件进行连接，严禁采用搭接的方式，且在接头连接位置处，应在梁底部设置立杆，梁底立杆根数按每根立杆支撑梁混凝土体积0.25m³以内布置。严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。对大垮度梁，在主梁的梁梁相交区域加钢管格构加强墩，增加模架出平面刚度。高度大于600mm的梁两侧加钢管斜撑。
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3.3.5周边拉结
为进一步提升高支模架的稳固性，使得其具备更强的侧向变形抵抗力，在搭设的过程中可应用水平拉杆设置成为抱柱的形式，具体如下图所示。应用直角扣件在距楼地面 1m 和梁下 1m 等位置处，将支模架与相邻的框柱进行连接，从而达到加固的作用；对于水平拉杆的顶端，也同样需与建筑的结构件进行连接。通过这一系列周边拉结的方式，有助于提升结构整体的可靠性。
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3.4体系验收
高支模架在完成施工之后，须严格按照规范要求、设计要求进行质量检验，检查扫地杆、剪刀撑设置是否可靠。同时测算模板的安全系数，要求计算所得到的安全系数在3以上。尤其应针对重点部位的承重能力做出检查，这也是模板体系验收的关键性内容。项目技术负责人应严格依照构建的验收体系进行检查验收，然后将检查验收的结果以书面的形式向经理汇报，如果验收不能满足要求，须进行整改处理。
3.5混凝土浇筑
在针对高支模板展开浇筑施工时，应注意控制商品混凝土的性能，保证其坍落度达到要求。因此在商品混凝土进入现场后，应对之做验收处理，在验收合格之后才能应用于浇筑施工。在浇筑梁体结构时，应采用从两端向中间进行浇筑的方式，以此有助于提升梁体的稳定性。此外，在浇筑施工过程中应注意做好振捣工作，同时控制每层混凝土的浇筑厚度，使之处于50cm以内。在整个浇筑过程中，应严格依照施工规范进行，以确保最终浇筑的质量。
4 提高高支模施工质量的相关措施
4.1 施工安全管理
在进行高支模施工的过程中，存在着较大的安全风险，可能会引发较多的安全问题。因此，在实际施工过程中，应注意提前分析其中可能存在的危险因素，然后针对相关因素制定合适的预防管理措施、应急预案，从而保障高支模施工安全性。首先，在施工之前应由现场管理人员进行技术交底，重点针对施工中可能存在的危险情况，让施工人员对之引起重视，降低安全事故发生概率；其次，应做好现场围挡处理，且保证其高度达到2m以上，同时在现场设置警戒标识，提升施工人员安全意识；再次，在进行施工的过程中应避免暴力施工的情况出现，以免对结构整体安全性、稳定性造成不良影响，增大安全风险；最后，安全管理人员应进行现场巡查，以便及时发现现场存在的异常状况，提升施工的规范性。
4.2 施工质量
为有效控制施工质量，主要应对高支模施工质量的相关影响因素加强管理控制。首先，应重点针对施工方案做出优化，在进行施工之前安排专门的人员到现场进行勘察，然后基于勘察结果优化施工方案，提升施工方案的合理性；其次，应重点对原材料进行管理控制，保证所应用原材料的质量满足要求，原材料的基本参数满足设计要求。在高支模施工中，对原材料的应用量较大，加强原材料的管理控制显得较为关键，不仅需要检查原材料的实际质量和性能，还需要将之与设计方案进行比较，严禁不符合要求的材料和劣质材料进入施工现场。
此外，除应当对原材料的自身质量进行管理之外，还应当考虑材料与材料之间的匹配性问题，要求各部位的材料都能够得到准确性的应用。如果在施工中出现混淆的情况，势必会对整体质量造成影响。因此，在施工中应对材料间的匹配性、协调性引起重视，将材料的优势作用充分发挥出来，以确保高支模支架具有较为良好的品质。
5结语
随着现代建筑行业的快速发展，高支模施工工艺逐渐成为一种常用施工技术形式，其不仅能够有效降低高层建筑的施工难度，而且能够为整个施工创造较为安全的环境。因此，在实际施工中应根据实际情况对该项技术的工艺做出优化，从而提升施工质量、施工效率，将高支模施工技术具备的优点充分发挥出来。同时，施工企业还应重视安全管理、质量管理，在原材料控制、施工人员管理等方面做出加强，从而在整体上保证高支模施工的效果。
参考文献：
［1］建筑工程大模板技术规程 JGJ74—2012［S］.
［2］建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130—2011［S］.
［3］建筑工程中高支模施工工艺分析［J］.徐刚.住宅与房地产.2020-12-25
［4］建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究［J］.吴云.房地产世界.2021-02-25