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摘要：在化工产业运行的过程中，大部分原材料存在着毒性、易燃性以及易爆性的特点，这些特点的出现在根本上为管道的安装及化工项目的施工造成制约，同时也为化工材料的安全运输造成影响。研究中发现，化工管道安装中，其设计方案以及工程设计存在着一定的细节隐患，从而降低了工程项目的整体质量。因此，在化工管道安装的过程中，应该针对安装技术，进行工程项目完善，以保障化工管道安装的有效性。鉴于此，文章对石油化工管道安装新技术的应用进行详细的分析和论述，旨在可以为行业人士提供有价值的参考与借鉴，最终更好的为石油化工业的健康持续发展提供助力。
关键词：石油化工；管道安装；新技术；应用
前言：在石油化工产业中，有一个非常重要的工作环节，就是石油石油化工管道的安装，这是一项复杂的工程，管道安装的质量和方法将对整个工程起到至关重要的作用，因此，我们一定要寻求科学、有效的石油化工管道安装技术与方法，通过研究石油化工管道安装质量控制的对策，为石油化工管道安装水平的提升做以科学、有效的理论依据，以推动我国石油化工管道安装技术的进一步发展与提高。
1石油化工管道安装特征
综合当前石油化工管道的安装工程发展状况，不难看出其相对于其他领域的管道施工具有明显的特征，同时也具有极高的施工标准，其具体的安装特征可以归纳为如下几个方面：
1）在进行石油化工管道安装过程中，其施工关乎到的材料以及安装对象多元化，管件种类繁多，因此相关工作人员需要根据不同石油化工应用目标予以准确地选取方案。此外还关乎到许多的具体系统的实际载体及作用，其型号、规格、原理、品质等都具有明显的多样性，这样就大幅度地提升了设计方面的难度系数，容易对石油化工管道的安装工作带来一定的施工影响。
2）石油化工管道的安装比较繁琐，管道线路相当复杂，关乎到的支架体系也十分繁杂，应用到的具体支吊架构件比较多，在后续石油化工管道安装施工中表现出较高的难度，所以很容易出现隐患。例如石油化工管道施工阶段的焊接工作，对管道焊缝的合格性具有极高标准，倘若降低标准，在后续使用中管道就会存在渗漏隐患，属于不合格产品，就会对整个石油化工工艺系统的生产造成影响。还有，石油化工管道在实际施工期间极易受到外部环境影响，不管是石油管道焊接环节，或者在石油管道安装中的具体支吊架安装，都和所处的环境有着紧密关系，倘若周边环境条件达不到施工要求，那么就很容易对整个石油化工管道安装环节造成影响，尤其是对洁净度有要求的管道，如果在施工中没有采取相应的对策，环境影响严重时还会引发更为严重的质量隐患，如图1所示。
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图1 石油化工管道安装现场图
2石油化工管道安装存在的问题
2.1焊接环节的问题
在石油化工工程的管道安装施工中，施工人员要特别注意焊接环节。在进行管道焊接之前，施工人员要先了解焊接的技术和工艺要求其次施工单位要选择技术比较好经验比较多的焊接师傅，可以熟练的掌握各个焊接角度和力度保证石油管道的质量。但是在实际操作中有的焊接技术人员因为实践经验比较少以至于在焊接过程中力度和角度没有掌控好，以至于管道断裂的情况降低了整个管道施工的进度影响了石油工程的质量。其次有人的焊接人员仅仅就是靠自己的经验没有很好的专业素颜在焊接过程中没有按照施工规范来进行操作，导致了管道的焊接参数与施工要求不符，焊接好的管道也不能正常使用不仅浪费了大量的物料也浪费了很多时间和人力。
2.2管道防腐环节问题
管道的耐用性一直都是石油化工安装企业比较关注的问题，很多石油管道被长年的掩埋在地下长年累月就会被慢慢的腐蚀和氧化，因为被掩埋在地下所以管道如果出现破碎或者腐蚀的情况很难被发现，如果石油管道出现渗漏的情况那么可能会对石油的生成运输造成很大的安全隐患。很多石油化工安装企业为了可以获取更多的利益在管道选择时并没有把管道的腐蚀问题考虑在选材当中，选着了一些价格比较低质量比较一般的管道，这样的管道在恶劣的环境中被腐蚀的速度回比正常的管道腐蚀的速度更快一些，可能在段时间内还不会出现什么大问题但是随着一定时间之后各种问题就会陆续的暴露出来，对石油化工工程造成较大困扰。
2.3阀门安装环节的问题
阀门安装也是石油管道施工中的一个重要的组成部分，如果管道安装的方向错了或者有其他的技术型错误都会对石油运输造成一定的影响。在安装石油阀门时要注意阀门一定要向上，这是安装过程中一定要注意的问题。其次在安装阀门时可以使用一些器材到辅助作用，在安装过程切勿使用蛮力把阀杆造成断裂。再者很多阀门的安装工人在上岗前没有得到很好的专业技术培训和指导。很多安装工人都是半路出家仅仅凭着师傅教的一点经验，在实际的安装过程中出现很多安装师傅没有按照正常的方向去安装，将低压阀门错误的安装到了高压管道上或者有的安装师傅不熟悉图纸或者看不懂图纸。
3石油化工管道安装新技术的应用
3.1焊接方法新技术应用
选择正确的焊接方法可以有效地降低管道施工时产生的焊接缺陷。例如采用钨极氩弧焊时，焊丝熔入熔池，为了避免产生焊缝夹钨问题，最好将此方法升级为高频脉冲引弧，采用熔化极氩弧焊时，焊丝用作熔化极，能够更多地吸收铝镁合金焊点产生的氢而大大降低氢气孔在焊接点的形成，从而提高焊接质量。
3.2阀门管道安装新技术应用
通过专业化的方式对阀门安装施工人员进行一定的安装训练，加强对石化管道阀门的重视，提高其安全意识，将安装责任落实到位，构建施工追溯体系，不管是哪个部分或哪个位置有问题出现，就可以在最短时间寻找责任人，然后采用合理的方式进行处罚或教育。同时，阀门的安装需要严格根据工艺管道安装工艺开展，不能对位置与尺寸进行随便更换，避免发生严重的安全隐患，想要确保阀门均可以在正确的位置进行安装，作业人员需要对各阀门的规格与型号进行了解，然后将单向阀门的位置标记出来，从而确保管道安装质量可以满足设计基本要求。
3.3防腐蚀问题的新技术
在管道安装工程完成后一定要及时对管道表面的防腐层进行检查，在管道的防腐层没有完全的固化前不能随意进行管线的施工，不能进行其他备件的安装工作，防止对防腐层造成破坏。偷工减料也是管道防腐施工中比较经常出现的一种现象，除锈工作没有满足要求，或者防腐层涂抹的厚度不够，都会影响后期管道的防腐，所以管理人员要定期对施工单位进行材料的检查工作，一旦发现不合格产品要及时进行整改，直到满足技术要求需要为止。
3.4螺栓连接方面新技术
在热态或冷态紧固中，需要确保螺栓的温度可以达到有关标准，当固定温度保持2小时候，按照验收标准实施验收，且螺栓紧固连接时管道的最大内应用需要达到下列要求：若设计压力低于6MPa，则应用特太紧固时的最大内应力需要低于0.3MPa，一旦设计压力高于6MPa时，则热态紧固最大压力应低于0.5MPa，如果是冷紧固，应在操作前释放压力，全部螺栓的紧固操作一定要同有关安全技术要求想满足，确保施工过程有足够的安全性，同时，为保证螺栓连接后实现零泄漏目标，大口径、高温管道法兰技术推荐采取定力矩紧固技术，即根据管道的压力、介质、操作温度等工艺条件，提前计算出每条管线上紧固螺栓的紧固力矩值，形成详细列表，进行螺栓紧固时，提前将压夜扳手或电动力矩枪的扭矩值进行设定，按照定力矩紧固程序（螺栓编号后的紧固顺序及每遍的扭矩值）进行螺栓紧固。
结束语：
总体而言，管道的安装施工是石油化工工程中一项艰巨又复杂的工程。这就对施工人员具有较高的要求，不仅需要其具备较高的专业素质，还需要熟练掌握相关的规范制度。与此同时，还应当处理好设计变更以及各部门人员之间的关系，这样才能够有效提升整个石油化工管道安装工程的质量水平。
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